承德神通鑄材-高錳鋼鑄造溫度-商洛鑄造

(一)稀土高錳鋼的冶煉稀土高錳鋼在電弧爐中冶煉時往往有氧化法和不氧化法兩種工藝。它們與普通高錳鋼的冶煉方法基本相同�，F(xiàn)就常用的氧化法冶煉工藝而言，必須做到下述幾點：

(1)配碳量應(yīng)-氧化期脫碳量在0.30%以上；(2)爐料熔化到60%~80%以后，商洛鑄造，扒推料并加助熔碎鐵礦石為料重的1%左右；(3)熔化期總渣量為鋼液的2%~4%，氧化期為2%~5%;(4)化清后，若熔池中磷高時可流渣或扒渣，若碳低時可先增碳后再氧化；(5)測溫時間不少于20s時，加礦石氧化，每批礦為料重的1%~1.5%。兩批間隔時間為6~7min，分2~3批加入1%;(6)一批礦石加入5min后攪拌，待碳合乎要求后，加錳鐵調(diào)整碳的成分，使鋼液中錳含量達到0.20%以上；(7)清潔沸騰后3~5min攪拌，取樣分析[c]、[mn]、[p]，并使p＜0.02%。(8)熔池平靜，用秒表測定溫度，不少于45s時，可扒除全部氧化渣；(9)出渣后迅速加稀薄渣料，渣量為料重的2%。石灰:螢石=1:1，并加0.3%si-fe，1%mn-fe;(10)稀薄渣形成后，加入烘烤過的mn-fe，使終[mn]達到中下限；(11)加入mn-fe后攪拌，并加入還原渣料3%~4%。石灰:螢石:碳粉:硅鐵粉=4:1:1.5:1，使形成弱電石渣，并關(guān)閉爐門15min左右，攪拌取樣分析[c]，[si]，[mn]，[p];(12)每隔5~7min加一批碳粉和硅鐵粉，保持爐內(nèi)呈還原性氣氛，并用石灰調(diào)渣；(13)還原后期取渣樣分析，要求(mno)+(feo)≤1.5%;(14)鋼液化學(xué)成分合格，渣樣呈白色，待超過45s后準備出鋼。出鋼前往爐中插al(噸鋼1.5kg)，然后加1號稀土合金(噸鋼6kg)左右(也可加入鋼包內(nèi))，即可出鋼。

1，反向壓彎法：根據(jù)軸類零件的熱處理變形規(guī)律，可在淬火前預(yù)加一個應(yīng)力，即在零件彎曲方向的反向壓彎，以補償淬火后所產(chǎn)生的彎曲變形，可減小校直工作量。適用于截面明顯不均勻，變形-的零件。

2，靜態(tài)淬火法：要求淬火冷卻液的溫度要均勻，并且是在淬火前剛被攪勻后的靜止?fàn)顟B(tài)。將零件用鉗子夾住，淬入冷卻液中。這種方法可比用鉛絲吊扎懸掛淬入變形量要小得多。

3，零件設(shè)計均勻?qū)ΨQ：零件的截面形狀設(shè)計應(yīng)盡量均勻?qū)ΨQ，-時可開工藝用槽。例如，鏜桿上有兩條對稱的槽，實際上只用一條，另一條就是為了減小熱處理變形而設(shè)計的。

4，采用專1用淬火夾具淬火：如果零件截面是對稱的，在出爐后可套入專1用夾具，然后以垂直方向淬入冷卻液。由于零件變形受到夾具的-，一般都可以控制在預(yù)留余量范圍以內(nèi)。

5，利用埋入式鹽浴爐加熱：插入式鹽浴爐加熱，零件單面受熱快，容易產(chǎn)生彎曲變形，而埋入式鹽浴爐則溫度較均勻，而且節(jié)能，也可采用流動粒子爐。

6，直吊橫放：對于長零件淬火前后的存放，應(yīng)注意不使零件因自重而彎曲，采用架子直吊。長途運輸時，生產(chǎn)樹脂砂的廠家，可采用多個塑料氣墊包，高錳鋼鑄造溫度，這樣不但能使零件自動取得平衡，且有減震作用。

7，淬火前消除應(yīng)力：用于重要的容易變形的零件，例如精密長絲桿等。淬火前進行退火或正火以細化晶粒并使組織均勻化，減少內(nèi)應(yīng)力。淬火加熱時嚴格控制加熱溫度。