陜西商洛46spb20、46spb20異形鋼

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其他元素影響性能
其他元素對鋼切削性的影響在中除上述易切削元素外，其他元素也對鋼的切削性有一定影響：
⑴碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關。碳含量過低，組織中會出現(xiàn)大量鐵素體，鋼的硬度和強度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是斷落，使切削性下降，加工表面粗糙度。碳量過高，組織中珠光體量增多，硬度及強度，使切削抗力增大，切削性變壞。易切削結構鋼中碳含量以0．15%～0．25%為宜。
⑵錳。鋼中錳與硫形成錳夾雜，使切屑易于斷裂，鋼的切削性，還能或減弱因硫所引起的熱脆性。因此，在中應錳含量在0．60%～1．60%之間，并保持適當?shù)膍n/s的比值。
⑶硅和鋁。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中，鋼的硬度，使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使的磨損，使用壽命。故中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結合生成脆硬的氧化鋁夾雜，的磨損。硅和鋁加入鋼中還會鋼的氧含量，使物夾雜呈細長條狀分布，惡化鋼的切削性。
⑷氧和氮。氧在鋼中一般是有害的，因為它鋼的力學性能，但中氧含量，會使物呈紡錘形分布，鋼的切削性。氮雖能鋼的強度，但脆性，切削加工時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮（≤0．002%）時對切削性和工件表面起有利作用，但含量過高時，鋼的強化作用增大，對壽命不利。

的分類
鈣
鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物（主要是cao·al2o3·sio2），高速切削時，鈣系氧化物附著于切削工具表面起和減摩作用，從而的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素，它們的復合作用會使切削效果。
80年代以來隨著切削工具的改進，在鈣上涂有tin涂層的工具，對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有效果。
硒、碲、鉍
碲、鉍含量約為0．03%～0．10%，硒的含量可達0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形態(tài)存在于鋼中，其作用與硫相似，對于既要求高的切削性，又要求塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入，也可與鉛或硫同時加入鋼中，形成復合夾雜物，以切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，鋼的切削性，的加工表面粗糙度，不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于物周圍。

工藝路線
1:小型材廠（電爐＋lf爐＋vd）*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。
2:小型材廠（電爐＋lf爐＋vd）*** 模鑄鋼錠***大型材廠（初軋廠）開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。
3:線材廠（電爐＋lf爐＋vd）*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。
4:線材廠（電爐＋lf爐＋vd）*** 模鑄鋼錠***大型材廠（初軋廠）開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗***檢查***包裝入庫。
成材軋制工藝
注意事項：
1:加熱時注意加熱溫度，均勻透燒。
2:在軋制時應在較高溫度下軋制來避免軋件頭部開裂。
加熱工藝：
1:加熱時，應在微正壓下加熱，氧化。
2:加熱時，加熱溫度應在上限范圍內設定。
3:鋼號、加熱制度、冷卻按表規(guī)定；
軋制工藝：
1:軋制工藝采用b鋼種孔型高度。
2:的設計軋制速度見表，正常軋制時各規(guī)格按設的80~100%設定。
3:當粗軋機組為新孔型時不易生產(chǎn)本鋼類，軋制其它鋼種500噸后，可安排生產(chǎn)。
控溫軋制與控制冷卻工藝：
1:棒材進精軋機溫度控制在1000~1100℃。
2:棒材長度按商品長度用孔型剪剪切或無齒鋸鋸切。
在鋼中加入一定數(shù)量的一種或一種以上的硫、磷、鉛、鈣、硒、碲等易切削元素，以其切削性的合金鋼。又稱自動機床加工用鋼，簡稱自動鋼。這類鋼可以用較高的切削速度和較大的切削進行切削加工。由于鋼中加入的易切削元素，使鋼的切削抗力減小，同時易切削元素本身的特性和所形成的化合物起切削的作用，易斷屑，減輕了磨損，從而了工件的表面粗糙度，了壽命和生產(chǎn)效率。

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