異型材生產線|青島吉泰塑機|塑料異型材生產線

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異型材生產工藝的一般要求同樣也說明了對異型材生產裝備的功能要求和 技術路線，即在配方設計(反復實驗)和物料配混工序完成后，異型材擠出裝備必須連續(xù)和全 自動的完成上料、塑化、排氣、擠出、成型、冷卻定型、牽引、計長切割、堆料的全過程。 而要連續(xù)-的完成每一步工序并終生產出合乎標準的異型材 異型材生產線，其中涉及的技術關聯(lián)程度 是相當高的 異型材生產線設備，裝備技術與加工對象具體工藝要求的科學匹配往往成為目前擠出技術工作中 具體實踐意義的工作

塑料異型材擠出配方設計一般遵循如下原則：   (1)充分了解對異型材性能的要求。   充分了解異型材要求的各項性能指標，應以滿足用戶要求的-標準為依據；了解型材使用環(huán)境如氣候、溫濕度、風壓、噪聲及紫外線等具體條件-、使用目的如是做門窗還是用作架棚等其它用途及使用中可能出現(xiàn)的問題；了解市場信息、消費者興趣及銷售趨勢。   (2)注意原材料的選擇。   注意原料的作用、性質和各種助劑配合時的相互影響，發(fā)揮原料間的協(xié)同作用以獲-效果 pvc異型材生產線，一般用戶喜歡屬地原料，因而用同樣一種設備要生產出相同性能的型材因原料的差異 pc異型材生產線，配方設計很不相同；注意原料及檢驗；注意相關原料用量與異型材性能、擠出工藝之間的聯(lián)系；注意原料價格，保持原料供貨渠道穩(wěn)定，降低成本。   (3)對擠出設備和生產條件深入了解   注意物料在擠出設備中受熱行為的全過程研究；注意物料在擠出設備中的停留時間的影響；弄清機頭、模具的結構特點與物料流變行為的關系。
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