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減壓蒸餾反應(yīng)釜:是一種快速將液體樣品濃縮的裝置,因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封,能保持高真空度。樣品在反應(yīng)釜中加熱、減壓 減壓蒸餾反應(yīng)釜,并通過攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉(zhuǎn)增大蒸發(fā)表面積,加快蒸發(fā)速度。 主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下 減壓蒸餾裝置,恒溫加熱,攪拌系統(tǒng)的-攪拌 減壓蒸餾反應(yīng)釜,使物料-快速蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)-冷凝器冷卻,回收于收集瓶中,-提高蒸發(fā)效率,-適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。
. 液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度,因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,就可以降低液體的沸點(diǎn),這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。它-適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。
2.減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣(減壓)、安全保護(hù)和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細(xì)管、溫度計(jì)及冷凝管、接受器等組成?耸险麴s頭可減少由于液體暴沸而濺入冷凝管的可能性;而毛細(xì)管的作用,則是作為氣化中心,使蒸餾平穩(wěn),避免液體過熱而產(chǎn)生暴沸沖出現(xiàn)象。毛細(xì)管口距瓶底約1~2mm,為了控制毛細(xì)管的進(jìn)氣量,可在毛細(xì)玻璃管上口套一段軟橡皮管,橡皮管中插入一段細(xì)鐵絲,并用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分,通常用多尾接液管連接兩個(gè)或三個(gè)梨形或圓形燒瓶,在接受不同餾分時(shí) 實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾反應(yīng)釜,只需轉(zhuǎn)動接液管,在減壓蒸餾系統(tǒng)中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶(如錐形瓶等),以防止內(nèi)向-。抽氣部分用減壓泵,常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護(hù)部分一般有安全瓶,若使用油泵,還必須有冷阱、及分別裝有粒狀-、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收干燥塔,以避免低沸點(diǎn)溶劑,-是酸和水汽進(jìn)入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點(diǎn)液體和水以及酸、堿性氣體。測壓部分采用測壓計(jì),常用的測壓計(jì)。
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