磁滾筒,濰坊恒基磁電,強磁滾筒

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  電磁高梯度磁選機是在銷裝螺線管線圈內(nèi)，放置裝有一定數(shù)量導磁不銹鋼毛（或鋼板網(wǎng)）的分選罐 永磁滾筒，線圈勵磁后，使導磁不銹鋼毛磁化，其表面產(chǎn)生高度不均勻的磁場，即高梯度的磁化磁場，順磁性物料通過分選罐中的鋼毛時，將受到一個與外加磁場和磁場梯度的乘積成比例的磁場力，吸附在鋼毛表面，而非磁性物直接通過磁場，經(jīng)過非磁性物閥門和管道，流入非磁性產(chǎn)品槽中。當鋼毛捕收的弱磁性物達到一定程度時（由工藝要求決定），停止給礦。斷開勵磁電源、沖洗磁性物，磁性物經(jīng)過磁性物閥門和管道，流入磁性產(chǎn)品槽中。然后進行第二次作業(yè)，如此循環(huán)，周而復始。

   磁選機可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦 永磁滾筒除鐵，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦 強永磁滾筒，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動 磁滾筒，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。

      由于菱鐵礦的理論鐵品位較低，且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之45以上，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經(jīng)濟的選礦方法是重選、強磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。強磁選—浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，鐵精礦焙燒后仍不失為一種-煉鐵原料。我們對太鋼峨口鐵礦尾礦中碳酸鐵礦物的回收利用進行了大量的研究工作。該碳酸鐵的賦存狀態(tài)是以鐵鎂碳酸鹽類質(zhì)同象系列礦物為主，研究采用篩分—強磁選—浮選聯(lián)合工藝流程，終鐵精礦品位為百分之35以上(焙燒后鐵品位百分之51以上)，si02含量降至百分之4以下，四元堿度達到3以上，既是一種鐵原料，又具有煉鐵熔劑的性能，與酸性鐵精礦混合冶煉能--冶金性能，預算年效益可達數(shù)千萬元。中性或還原磁化焙燒—弱磁選是原始且-的菱鐵礦選礦技術，雖然加工成本較高，但隨著鐵礦資源緊缺和價值的升高，該技術的研究與應用逐漸趨于升溫。塊狀鐵礦石(15—75mm)采用豎爐焙燒已具有長期成功的生產(chǎn)實踐，而對于粉狀鐵礦石的焙燒，雖然曾進行過包括沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯焙燒等大量的技術研究，但至今尚未有-的生產(chǎn)實踐。近幾年國內(nèi)有關科研院所又重新加強對粉狀鐵礦石焙燒技術的研究，并提出了所謂的“閃爍焙燒技術”，即利用回轉(zhuǎn)窯焙燒技術使粉狀鐵礦石快速磁化焙燒。

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