磁滾筒,濰坊恒基磁電,強(qiáng)磁滾筒

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  電磁高梯度磁選機(jī)是在銷裝螺線管線圈內(nèi)，放置裝有一定數(shù)量導(dǎo)磁不銹鋼毛（或鋼板網(wǎng)）的分選罐 永磁滾筒，線圈勵(lì)磁后，使導(dǎo)磁不銹鋼毛磁化，其表面產(chǎn)生高度不均勻的磁場，即高梯度的磁化磁場，順磁性物料通過分選罐中的鋼毛時(shí)，將受到一個(gè)與外加磁場和磁場梯度的乘積成比例的磁場力，吸附在鋼毛表面，而非磁性物直接通過磁場，經(jīng)過非磁性物閥門和管道，流入非磁性產(chǎn)品槽中。當(dāng)鋼毛捕收的弱磁性物達(dá)到一定程度時(shí)（由工藝要求決定），停止給礦。斷開勵(lì)磁電源、沖洗磁性物，磁性物經(jīng)過磁性物閥門和管道，流入磁性產(chǎn)品槽中。然后進(jìn)行第二次作業(yè)，如此循環(huán)，周而復(fù)始。

   磁選機(jī)可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦 永磁滾筒除鐵，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦 強(qiáng)永磁滾筒，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機(jī)來選別。磁選過程是在磁選機(jī)的磁場中，借助磁力與機(jī)械力對礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運(yùn)動(dòng) 磁滾筒，從而分選為兩種或幾種單獨(dú)的選礦產(chǎn)品。

      由于菱鐵礦的理論鐵品位較低，且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到百分之45以上，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經(jīng)濟(jì)的選礦方法是重選、強(qiáng)磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。強(qiáng)磁選—浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，鐵精礦焙燒后仍不失為一種-煉鐵原料。我們對太鋼峨口鐵礦尾礦中碳酸鐵礦物的回收利用進(jìn)行了大量的研究工作。該碳酸鐵的賦存狀態(tài)是以鐵鎂碳酸鹽類質(zhì)同象系列礦物為主，研究采用篩分—強(qiáng)磁選—浮選聯(lián)合工藝流程，終鐵精礦品位為百分之35以上(焙燒后鐵品位百分之51以上)，si02含量降至百分之4以下，四元堿度達(dá)到3以上，既是一種鐵原料，又具有煉鐵熔劑的性能，與酸性鐵精礦混合冶煉能--冶金性能，預(yù)算年效益可達(dá)數(shù)千萬元。中性或還原磁化焙燒—弱磁選是原始且-的菱鐵礦選礦技術(shù)，雖然加工成本較高，但隨著鐵礦資源緊缺和價(jià)值的升高，該技術(shù)的研究與應(yīng)用逐漸趨于升溫。塊狀鐵礦石(15—75mm)采用豎爐焙燒已具有長期成功的生產(chǎn)實(shí)踐，而對于粉狀鐵礦石的焙燒，雖然曾進(jìn)行過包括沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯焙燒等大量的技術(shù)研究，但至今尚未有-的生產(chǎn)實(shí)踐。近幾年國內(nèi)有關(guān)科研院所又重新加強(qiáng)對粉狀鐵礦石焙燒技術(shù)的研究，并提出了所謂的“閃爍焙燒技術(shù)”，即利用回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)使粉狀鐵礦石快速磁化焙燒。

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