第二,-。該打孔機(jī)由加工中心數(shù)控編程程序控圌制,加工而成的孔形平整且中心距準(zhǔn)確。
第三,易操作。整機(jī)采用微電腦控圌制,操作簡便易學(xué)。
第四,超-。該設(shè)備在單位時間內(nèi)能夠滿足大數(shù)量的開孔要求,效率-高于傳統(tǒng)沖床。
第五,低成本。數(shù)控型材自動打孔機(jī)刃具耗能低,自動化運(yùn)作更節(jié)省了大量人力,管材加工成本-降低。
數(shù)控型材自動打孔機(jī)是目前行業(yè)內(nèi)-的自動沖孔設(shè)備之一,其功能多、精度高、成本低,為管材加工帶來了-的便利,實(shí)為現(xiàn)代加工業(yè)的重要功臣。
●本設(shè)備是通過冷鍛方式,將管件鍛細(xì)和拔長成圓柱形或圓錐形以及其它形狀的加工機(jī)床。因此在合理模具配合下,以加工出較為理想強(qiáng)度和光潔度的工件。
●由電動機(jī)通過三角帶,直接傳達(dá)給飛輪,主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力,同時在滾針的撞擊下,來完成錐管動作。
●在結(jié)構(gòu)設(shè)計上比一般錐管機(jī)更-,在工作時更穩(wěn)定、更快捷、效率更高。
●夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強(qiáng)、不易磨損;工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。
●本機(jī)采用皮帶傳動,尺寸精度高;傳動部分靈活-。
●快捷、方便、-、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
●機(jī)器配件采用進(jìn)口元件,以-機(jī)器的使用壽命。
●比較其他類型的加工工藝方法,錐管效率不斷提高,而且設(shè)備穩(wěn)定性及-性更高,占地面積更小。
●整機(jī)省電、-、機(jī)身光滑亮麗且美觀,非-亦可操作-!
●全新優(yōu)化整體設(shè)計,體積小、通用性強(qiáng)、機(jī)身穩(wěn)固不變形。
●油箱采用全新一代-焊接,以-油箱內(nèi)無殘留雜質(zhì)、不漏油、無焊渣;油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。
●機(jī)器設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、牢固-、運(yùn)行平穩(wěn)。使您操作更安全!
step1 加入170l液壓油(南方地區(qū)加68號液壓油,北 方地區(qū)加46號防凍液壓油 )按下觸控屏旁的啟動按
鈕.
step2 在觸控屏啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),鍵入加工數(shù)據(jù)(工件長 度、孔徑、孔數(shù)或孔距),鍵入完成放置工件至模具
處.
step3 踩下腳踏開關(guān),液壓夾具夾住工件往設(shè)備尾部 移動,拉料到-位置后再次踩下腳踏開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動
縮尖.
1 一般采用直徑38~50mm的無縫鋼管制作。
2 在小導(dǎo)管的前端做成約10cm長的圓錐狀,在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內(nèi)不開孔,剩余部分按20~30cm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道支護(hù)的一種措施。在軟弱、破碎地層中鑿空后極易塌孔,且施作-錨桿比較困難-小導(dǎo)管或者結(jié)構(gòu)斷面較大時,應(yīng)采取-小導(dǎo)管支護(hù)。-小導(dǎo)管支護(hù)必須配合鋼拱架使用。在條件允許時,也可在地面進(jìn)行-注漿加固;在有導(dǎo)洞時,也可在導(dǎo)洞內(nèi)對隧道周邊進(jìn)行徑向注漿加固。
2 小導(dǎo)管注漿支護(hù)的一般測如下:鋼管直徑 30 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ,鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為 100 - 150 mm ,鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為 300 - 500 mm .鋼管沿拱的環(huán)向外插角為 10°一 15° ,小導(dǎo)管是受力桿件,因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度,鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m .
3 采用小導(dǎo)管加固時,為工作面穩(wěn)定和掘進(jìn)安全,應(yīng)-小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長度,嚴(yán)格控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度。用作小導(dǎo)管的鋼管鉆有注漿孔,以便向土體進(jìn)行注漿加固,也有利于提高小導(dǎo)管自身剛度和強(qiáng)度。
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