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第二種,焊接卡箍,焊接卡箍分別有三種,短管式、鋼環(huán)式,還有承插式也就是常說(shuō)的喇叭口。各這三種卡箍呢個(gè)有千秋...
先說(shuō)這承插式,有分四個(gè)部位。一、兩個(gè)內(nèi)部鋼卡這個(gè)內(nèi)部鋼卡讓我說(shuō)是什么樣的我還真說(shuō)不出來(lái),您要是需要請(qǐng)?jiān)兒?jiǎn)世凱:139-9420-7235。二、橡膠墊,具體橡膠墊材質(zhì)呢這邊屬于-詞有屏蔽還是詢簡(jiǎn)世凱:139-9420-7235。三、外卡,外卡的話三種卡箍的外卡都是一個(gè)樣,也就是公斤壓力不同外卡也有所不同,下面有圖片,咱還是看圖片吧。四、螺絲螺母兩套長(zhǎng)度也隨著型號(hào)壓力不同也長(zhǎng)度不同,粗細(xì)也不同。使用的時(shí)候鋼管直接喇叭口里焊接,外部看不到焊接痕跡適用于要求比較嚴(yán)格的施工地。
鋼環(huán)式,也是四個(gè)部位,外卡、膠圈、螺絲、不同的就是內(nèi)部的鋼環(huán),鋼環(huán)拆下焊接鋼管外部看不到焊接痕跡。
短管式,也是四個(gè)部位,外卡、膠圈、螺絲、不同的就是內(nèi)部的兩個(gè)短管,短管拆下焊接鋼管省得買溝槽機(jī),焊接即可。
說(shuō)了那么多,是不是沒(méi)感覺(jué)到哪些地方是優(yōu)勢(shì)的地方?錯(cuò)!
它們?nèi)康墓餐c(diǎn)就是適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安裝快捷、-、重-用率-特點(diǎn)更顯-。
法蘭之類的連接管道,要事先焊接好,然后每一片法蘭都有四到12個(gè)螺絲孔不等,拆卸不方便加上高壓法蘭的笨重與價(jià)格高昂,不能重-用,孰好孰差一目了然。
您能把咱的這段話看完說(shuō)明您是-想買,咱呢也是誠(chéng)心想賣,咱是生產(chǎn)廠家,不管您是企業(yè)單位、供應(yīng)商、電商、還是個(gè)人使用。簡(jiǎn)世凱期待您的來(lái)電。買不買不重要!權(quán)當(dāng)交個(gè)朋友!
卡箍工藝流程為:
管端加工溝槽,給密封圈涂潤(rùn)滑脂,密封圈套入管端 ,靠攏另一管段密封圈套入另一段卡入管卡、上緊螺栓 。
管端加工溝槽是在專門的壓槽機(jī)上進(jìn)行的。根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的加輪調(diào)整好相應(yīng)的壓槽-,將管端放入機(jī)器上即可壓制成標(biāo)準(zhǔn)的溝槽。為方便、快捷的套入密封圈,在套圈之前要將密封圈涂抹潤(rùn)滑脂,將另一段鋼管對(duì)口插入密封圈,放上卡箍,上緊螺栓,整個(gè)過(guò)程也就完成了。整個(gè)過(guò)程不需特殊作業(yè)技術(shù)。
卡箍連接不需焊接和再鍍鋅,安裝速度是法蘭連接的4倍、絲接的3倍。與其它剛性連接相比,卡箍連接還有簡(jiǎn)易、隔振吸震、-、占據(jù)空間少、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。由于無(wú)需再鍍鋅,制作安裝一次成形,發(fā)生費(fèi)用較低,較法蘭、絲節(jié)連接節(jié)約全部工程費(fèi)用的20%。
鋼環(huán)式卡箍式柔性管接頭,帶管端 /// 短管卡箍式柔性管接頭,管端連接與鋼環(huán)連接的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比:管端連接采用對(duì)焊的連接方式,對(duì)焊接技術(shù)要求低,管端連接不用對(duì)管道端面做處理,管端連接省略了管道的總體長(zhǎng)度,降低一定成本,帶管端的卡箍接頭整體價(jià)格高于鋼環(huán)型,鋼環(huán)型采用承插焊接的方式,對(duì)焊接位置有一定要求,鋼環(huán)型需要對(duì)管道端口即密封面進(jìn)行清潔處理,鋼環(huán)型整體售價(jià)比管端型低。
適用范圍
溝槽管件連接作為一種-的管道連接方式,即可以明設(shè)也可以埋設(shè),即有鋼性接頭,也有柔性接頭。因此具有廣泛的適用范圍。
按系統(tǒng)分:可用于消防水系統(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油化工管道系統(tǒng)、熱電及-管道系統(tǒng)、 污水處理管道系統(tǒng)等;
按管道材質(zhì)分:可用于連接鋼管、銅管、不銹鋼管、襯塑鋼管、球墨鑄鐵管、厚壁塑料管及帶有鋼管接頭和法蘭接頭的軟管和閥件。
其次大概介紹一下溝槽連接的工藝流程:
一、工藝流程安裝準(zhǔn)備-滾槽->開(kāi)孔,安裝機(jī)械三通、四通->管道安裝-〉統(tǒng)試壓。
二、安裝準(zhǔn)備1.檢查開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī),-安全使用。
2.材料、工具的準(zhǔn)備,包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑、木榔頭、腳手架等。
3.按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。
三、滾槽1.用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割,用水平儀檢查切口斷面,-切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺,應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。
2.將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上,用水平儀抄平,使鋼管處于水平位置。
3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī),使鋼管中軸線與滾輪面垂直。
4.緩緩壓下。千斤頂,使上壓輪貼緊鋼管,開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī),使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周,此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊,如果未貼緊,應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊,徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽-為止。
5.停機(jī),用游標(biāo)卡尺檢查溝槽-和寬度,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,將千斤頂卸荷,取出鋼管。
四、開(kāi)孔。安裝機(jī)械三通、四通1.在鋼管上彈墨線,確定接頭支管開(kāi)孔位置。。
2.將鏈條開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。
3.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使鉆頭緩慢靠近鋼管,同時(shí)在開(kāi)孔鉆頭處添加潤(rùn)滑劑,以保護(hù)鉆頭,完成在鋼管上開(kāi)孔。
4.停機(jī),搖動(dòng)手輪,打開(kāi)鏈條,取下開(kāi)孔機(jī),清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)⒂蒙拜啓C(jī)將孔洞打磨光滑。
5.將卡箍套在鋼管上,注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心,橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,緊固螺栓-。
6.如為機(jī)械四通,開(kāi)孔時(shí)一定要注意-鋼管兩側(cè)的孔同心,否則當(dāng)安裝完畢,可能導(dǎo)致橡膠圈破裂,且影響過(guò)水面積。
五、管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管,后裝小口徑、分管的原則,在安裝過(guò)程中,必須按順序連續(xù)安裝,不可跳裝、分段裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1.將鋼管固定在支吊架上,并將無(wú)損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。
2.將另一根端部周邊已涂抹潤(rùn)滑劑的鋼管插入橡膠密封圈,轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠密封圈,使其位于接口中間部位。
3.在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍,并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi),用-緊上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均勻輪換擰緊螺母,在擰螺母過(guò)程中用木榔頭錘打卡箍,-橡膠密封圈不會(huì)起皺,卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
4.在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補(bǔ)加支吊架。
六、系統(tǒng)試壓管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前,應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝-。安裝完畢的管道可能有下垂,下垂弧度如果較大可補(bǔ)加支架;弧度如果較小,當(dāng)管道內(nèi)壓力升高后,弧度會(huì)自然消失。
卡箍工藝流程為: 管端加工溝槽,給密封圈涂潤(rùn)滑脂,密封圈套入管端 ,靠攏另一管段密封圈套入另一段卡入管卡、上緊螺栓 。
管端加工溝槽是在專門的壓槽機(jī)上進(jìn)行的。根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的加輪調(diào)整好相應(yīng)的壓槽-,將管端放入機(jī)器上即可壓制成標(biāo)準(zhǔn)的溝槽。為方便、快捷的套入密封圈,在套圈之前要將密封圈涂抹潤(rùn)滑脂,將另一段鋼管對(duì)口插入密封圈,放上卡箍,上緊螺栓,整個(gè)過(guò)程也就完成了。整個(gè)過(guò)程不需特殊作業(yè)技術(shù)。
卡箍連接不需焊接和再鍍鋅,安裝速度是法蘭連接的4倍、絲接的3倍。與其它剛性連接相比,卡箍連接還有簡(jiǎn)易、隔振吸震、-、占據(jù)空間少、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。由于無(wú)需再鍍鋅,制作安裝一次成形,發(fā)生費(fèi)用較低,較法蘭、絲節(jié)連接節(jié)約全部工程費(fèi)用的20%。詳詢:139-9420-7235 qq:107-5896886
公直徑dn
鋼管外徑d
間隙h
-允許偏轉(zhuǎn)角
a
max~min
螺栓規(guī)格
重量kg
公稱壓力mpa
40
48
5
2°
65
85~80
m10*50
1.25
4.0
50
57
6
3°
65
88~82
m10*50
1.50
4.0
70
76
6
3°
68
90~84
m10*60
1.80
4.0
80
89
6
3°
68
90~84
m10*60
2.25
4.0
100
108
8
4°
72
92~84
m10*80
2.88
4.0
125
133
8
2°
75
92~84
m14*80
3.50
4.0
150
159
10
3°
78
94~84
m14*90
4.65
4.0
200
219
12
4°
80
96~84
m14*100
7.60
2.5/4.0
250
273
12
3°
80
98~86
m16*100
11.2
2.5/4.0
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