阜陽彎管機電動彎管機介紹

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阜陽彎管機電動彎管機介紹所述調整塊的底面與導塊固定連接，導塊與兩導軌內側的滑槽連接。與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果鋼筋通過牽引電機帶動牽引輪正反轉進行移動，通過壓緊輪的壓緊變形量控制鋼 筋的彎曲弧度。壓緊輪的調整機構有兩種，一種機械式、一種液壓式，兩種方式均可采用。本 實用新型具有以下幾點優(yōu)點1、鋼筋牽引輪可正、反轉，方便使用、輸送。1、機床必須-的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞。2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。6、不得私自加裝、改接pc輸入輸出端。7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。8、應保持清潔，-應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。10、在清洗和檢修時必須斷開電源。11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，-系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5mpa.13、模具調整：模具安裝，要求與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節(jié)；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。

在對小導管沖孔機機械設備進行選型和配套的時候，它和施工方案有著密切的聯(lián)系。采用何種小導管沖孔機的施工方案，就需要采用相應的配套設備。在施工方案制定的時候，根據投資的規(guī)模、工程的性質和施工組織對工程的設計以及投標書中所做出的承諾，從而制定出合理的施工方案。1)于圓弧外側變扁-管件進行芯彎管壓緊模設計反變形槽結構形式:進行芯彎管應選擇合適芯棒(-采用由節(jié)段芯棒組裝柔性芯棒)確安裝并安裝模具-各部件管槽軸線同水平面(2) 半徑彎管圓弧外側減薄彎曲工藝特點決定避免避免減薄量用效使用側面帶助推裝置或尾部帶頂推裝置彎管機通助推或頂推抵消管彎制部阻力-管橫剖面應力布狀態(tài)使性層外移達減少管外側管壁減薄量目 3) 于管圓弧外側彎裂情況首先應-管材具良熱處理狀態(tài)檢查壓緊模壓力否并調整使其壓力適應-芯棒與管壁間良潤滑減少彎管阻力及管內壁與芯棒摩擦力 (4) 于圓弧內側起皺應根據起皺位置采取應措施若前切點起皺應向前調整芯棒位置達彎管管合理支撐:若切點起皺應加裝防皺塊使防皺塊安裝位置確并壓模力調整至適;若圓弧內側全皺紋則說明所使用芯棒直徑使芯棒與管壁間間隙或者壓模力能使管彎曲程與彎管模及防皺塊貼合應更換芯棒并調整壓緊模使壓模力適 (5) 于彎-現(xiàn)象主要采用補償校加控制補償通綜合析彎-影響素根據彎曲各種條件彈趨勢預先估算彈量設計制造模具修凸、凹模工作部尺寸幾何形狀實現(xiàn)彎曲校模具結構采取措施使校力集彎角處改變應力狀態(tài)力圖消除彈性變形克服彈拉彎工藝彎曲同施加拉力使整斷面都處于拉應力作用卸載彈性復與變形向致明顯減彈量

技術參數：

gw50鋼筋彎曲機主要技術參數:
型號 gw-12型 gf16型 gw40型 gw50型
彎曲鋼筋直徑：圓鋼（q235-a） （φ4∽φ12）mm （φ4∽φ16）mm （φ6∽φ40）mm （φ10∽φ50）mm
彎曲鋼筋直徑：ⅱ級螺紋鋼  （φ8∽φ36）mm （φ10∽φ40）mm
工作圓盤直徑  φ345mm φ400mm
工作圓盤轉速 20r/min 35-40r/min 5r/min,10r/min 5r/min,10r/min
電機功率 1.5kw 1.5kw 3kw 4kw
注:  gw50為手動操作:gw40c為簡易半自動操作:gw40b為半自動操作

誠通秉持“誠信、服務、共贏、-”為公司理念，不斷研發(fā)生產出廣泛的產品。豐富的生產經驗、-技術背景、配合理論的鉆研，為客戶提供滿足不同需求的泵浦產品。其-的性能顯示出晉商誠通公司-的技術研發(fā)能力以及對追求新技術的-精神。為給客戶提供更-的產品，晉商誠通泵業(yè)已與多家企業(yè)建立了合作關系。設備為二軸伺服電機控制的數控彎管機設備構架整體為鋼板焊接結構（q235b以上材料），結構合理-，有足夠的強度、剛度和壽命，機架經過整體回火和振動時效等工藝措施消除內應力后進行加工。所選用的機械、氣動、電氣、電子元件和自控系統(tǒng)是-的、-的、-的系列產品。在環(huán)境溫度－5℃～45℃、相對濕度≤90%、額定負荷等條件下，設備能做到連續(xù)兩班制穩(wěn)定工作，液壓系統(tǒng)沒有任何泄露，并且產品精度穩(wěn)定。設備在電氣柜和控制臺上配備急停的開關，機床各部分有-的安全保護和措施。 采用人機界面對話式操作，全部參數資料均可通過觸摸屏輸入。 彎管機有完善的干涉檢查及自我保護功能，在程序執(zhí)行前可根據輸入的模具參數及加工程序參數等信息進行安全性檢查，有干涉情況的需要發(fā)生報警信息提示操作者。 有完善的故障報警功能，并在屏幕上顯示報警信息，便于操作者查找、排除故障。 該設備的電線布置整齊且有防水措施，管線布置整潔、美觀。機械和電氣部分有-的安全保護聯(lián)鎖裝置和過電壓、過電流、過熱、短路、斷路及漏電保護、停電或意外停機等自我保護功能。

手提式液壓彎曲機 彎曲 移動手提式鋼筋彎曲機 遼寧撫順32電動液壓手提式鋼筋彎曲機 彎鉤 手提式液壓鋼筋彎曲機作為一種建筑工地較常用的現(xiàn)場鋼筋彎曲設備之一，主要用來彎曲螺紋鋼、圓鋼、螺桿等，廣泛應用于高速公路、鐵路、橋梁、水電工程項目及房屋建筑等各種行業(yè)中。具有重量輕，體積小 1、純彎曲時，管子在外力距m作用下(如圖l示)其中性層外側臂壁受拉應力＆1作用而減薄,內側受壓應力。＆2作用而增厚，合力n1和n2使管子橫截面發(fā)生變化�；�于這一因素，引起彎管下降主要原因為rx與sx所以，gbj235—82中，對各種力等級情況下的rx值以及外側的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制rx與sx的值，從而-。2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，(如圖2示)在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1／3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2／3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。3、彎胎的精度也是影響彎管的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管。現(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。5、現(xiàn)提供r。(彎曲半徑／管外徑)關系曲線圖(如圖3示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。本圖著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管的影響，根據管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4d、高壓為5d。故我們的彎胎設計為r=4d(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚sx為主，圖的上部為無芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設計制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。-情況可另行商定。

鋼筋彎曲動力裝置11的第二套筒14套設于抗浮錨桿鋼筋17的待彎折段172上，鋼絲繩15的端151固定于第二套筒14上，鋼絲繩15的第二端152繞過定滑輪13連接卷揚機16，通過定滑輪13增強卷揚機16的拉力，卷揚機16拉動鋼絲繩15帶動抗浮錨桿鋼筋17的待彎折段172隨第二套筒14向下彎折1、手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內的油是否充足，如不足應加滿。2、工作前開關—定要關死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱氣.3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會產生凹癟現(xiàn)象或將模子漲裂。4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側或正內側。彎曲過程中兩支承輪要同時轉動且工件在支承輪的凹槽內滑動，如單面不動應停止操作。5、手動液壓彎管機平時做好設備的清潔保養(yǎng)工作，加油要清潔，—定要經80目以上濾網過濾，油濾裝置要定期清洗6、手動液壓彎管機使用15號機械油。

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