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鋼管工藝性能檢驗過程:
壓扁試驗:圓形試樣 c形試樣(s/d>0.15) h=(1+2)s/(∝+s/d)
l=40~100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07~0.08
環(huán)拉試驗:l=15mm 無裂紋為合格
擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°
彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
鋼管金相分析:
高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x gb/t 10561 晶粒度:級別、級差
組織:m、b、s、t、p、f、a-s
脫碳層:內(nèi)、外。
a法評級:a類--物 b類-氧化物 c類-硅酸鹽 d-球狀氧化 ds類。
低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。鋼管檢查項目及示例無縫鋼管每米重量的計算公式:002466*壁厚*(外徑壁厚)例如需計算管子φ377*9的每延米重量002466*(3779)*9=8167公斤每米鋼管外表面檢查依據(jù)相應(yīng)要求逐支目測;內(nèi)表面使用內(nèi)表面檢查燈,依據(jù)相應(yīng)要求內(nèi)容逐支目測。⑵鋼管外徑及壁厚測量:鋼管外徑使用游標(biāo)卡尺在管端測量,兩個外徑值dl、d2應(yīng)相互垂直。鋼管壁厚使用壁厚千分尺在管端測量,均勻測量四個點的壁厚值s1、s2、s3、s4 、連軋工藝用于鋼管的延續(xù)軋制和定減徑過程中。鋼管連軋是一個由鋼管和芯棒一起在多個機架中運動的過程,鋼管的變形和運動同時受軋輥和芯棒的共同作用。芯棒可以是自由浮動式的,也就是全靠金屬帶動向前運動;也可以是限動式的,也就是給與芯棒一個運動速度,-其自由運動。在運動過程中,芯棒、軋輥和鋼管聯(lián)系成一個整體,其中的任意一個環(huán)節(jié)的變化都會引起整個系統(tǒng)狀態(tài)的變化,連軋理論就是研究它們之間的相互關(guān)系的理論。波長波長
一致的led,應(yīng)將此管剔出,用拉線法或靠尺法測量鋼管彎曲度,不超標(biāo)者判合格,超標(biāo)者判重矯或判廢。64鋼管的無損探傷無損探傷是在不損害被檢對象的前提下,探測其內(nèi)部或外表面缺陷的現(xiàn)代化檢測技術(shù),F(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于鋼管生產(chǎn)中,用于無縫鋼管生產(chǎn)中的無損探傷主要有超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷和滲透探傷。各種都有一定的使用范圍,隨著對鋼管要求的不斷,有時需同時使用幾種進行探傷,以對檢測結(jié)果進行綜合的分析、判斷。641超聲波探傷超聲波探傷是一種基本的無損探傷,它的優(yōu)點是能發(fā)現(xiàn)其它探傷不能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷,能準(zhǔn)確地確定缺陷的部位,。而且操作簡單、迅速。這種的缺點是不能判斷缺陷的性質(zhì),對鋼管表面粗糙度要求達25~5微米。超聲波探傷通常使用1~5兆赫的高頻聲波,聲波的高,其指向性好,即具有單方向發(fā)射的特性;波長短,小的缺陷也能-地反射;距離的分辨能力好、分辨率高。寧波小口徑鋼管今-發(fā)價格產(chǎn)生原因:
由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。
管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當(dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) m、b、p、f、a、s
9.鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。-直徑達650mm,小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同, 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用-結(jié)構(gòu)鋼管.無縫管按gb/t8162-87規(guī)定
4.1、規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。
4.2、外觀:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管<表面>參照gb3639-83。無縫管按gb/t8162-87規(guī)定
4.1、規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。
4.2、外觀:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管<表面>參照gb3639-83。
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