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螺旋管加工產(chǎn)品通過了iso9001:2000體系,了-。貴州六盤水雨江螺旋管加工公司以-的實力,-的技術(shù),-的產(chǎn)品,-的設(shè)計,周到的服務(wù),秉承“規(guī)模做強(qiáng)、產(chǎn)品做精”的宗旨,不僅為-客戶提供-的產(chǎn)品和服務(wù),同時也為客戶提供化的技術(shù)支持。(:187-7693-3278 鄧總)
貴州六盤水螺旋管加工哪里有
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螺旋管加工生產(chǎn)工藝:
螺旋鋼管碼放:1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、-的前提下,做到按品種、規(guī)格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止攪渾和相互侵蝕;2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品;3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅固、平整,防止材料受潮或變形;4、同種材料按入庫先后分別堆碼;5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼,下面必需有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成彎曲變形;6、螺旋鋼管堆垛高度,人工功課的不超過1.2m,機(jī)械功課的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m;7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道,檢查道一般為0.5m,出入通道視材料大小和運輸機(jī)械而定,一般為1.5~2.0m;8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放,即口朝下,工字鋼應(yīng)立放,鋼材的i槽面不能朝上,以免積水生銹;9、垛底墊高,若倉庫為向陽的水泥地面,墊高0.1m即可;若為泥地,須墊高0.2~0.5m。若為露天場地,水泥地面墊高0.3~0.5m,沙泥面墊高0.5~0.7m。.
螺旋鋼管的檢測如下:1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗,是成品檢驗的一個重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過觀察,借助樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、物理的檢驗:物理的檢驗是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗:受壓容器,除進(jìn)行密封性試驗外,還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時,必須遵守相應(yīng)的技術(shù)措施,以防試驗中發(fā)生事故。4、致密性檢驗:貯存或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗有:-試驗、載水試驗、水沖試驗等。5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象,試驗壓力按下試計算 p=2st/d 式中s—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力mpa,靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶規(guī)定屈服度小值(q235為235mpa)的60%選取。 穩(wěn)壓時間:d<508試驗壓力保持時間不少于5秒; d***508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行x射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%sx射線或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行x射線或超聲波檢驗抽查(20%)。根據(jù)螺旋鋼管檢驗結(jié)果,通常將螺旋鋼管分為三類:合格品、返修品和廢品。合格品指外觀和內(nèi)在符合有關(guān)或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管;返修品指外觀和內(nèi)在不完全符合和驗收條體,但允許返修,返修后能達(dá)到和驗收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀和內(nèi)在不合格,不允許返修或返修后仍達(dá)不到和驗收條件的螺旋鋼管。廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品,通常在機(jī)械加工、熱處理或使用中才顯來,其所造成的-遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為外廢,成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前好抽樣進(jìn)行試驗性熱處理和粗加工,盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷,以便及早采取-的補(bǔ)救指施。
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