：預應力波紋管制管機吉林松原預應力波紋管制管機

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金屬波紋管制管機 成型機波紋管扁管機 

廠家

預應力金屬波紋管制管機概述：

一、 適用范圍:

zg-135型制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、-、操作維護簡單,適于工地或工廠集中使用。

二、 性能及特點:

1、本機易學、易懂。(本廠有-培訓,一般青工兩～三天即可學會)

2、省料、出管率高,與國內的期他機型相比,同規(guī)格的鋼帶,產管多;

螺距為26.5～28.5mm

3、速度快,采用無級調速電機。 (熟練工: ф70 2000米/12小時; ф50: 5000米/日)4、省電。 ( ф70:0.7kwh/百米)

5、-,三包。 (制作二十萬米內不需大修)

三、 主要技術參數:

1、 主電機型號yct180-4a 功率:n=4kw

切割機功率:n=2.2kw 水泵功率:n=40w 水箱容量: 23升

2、 符合:jg/t3013-94(預應力混凝土用金屬螺旋管)<標準>

a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800n變形不大于0.2d。

3、 鋼帶規(guī)格:0.23～0.4×36±0.5; 波紋管螺距: 26.5~28.5mm

4、 產管速度:

ф35～ф58 8～10m/min ф60～ф85 7～9m/min

ф90～ф115 5～7m/min ф120～ф155 2～4m/min

ф160～ф205 1～2m/min ф210～ф305 1m/min

5、 制管內徑:

ф35～ф135(標準型)

6、 總: 450kg;

7、 尺寸(mm): 1100×800×1360(長×寬×高)

四、 工作流程及工作原理:

原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。

工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進入含乳化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端接觸行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波紋管。

五、 調整、操作要領、成管:

本機出廠時成形軋輥經過-調試好;調整時請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機負荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。

1、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口應在模頭圓弧點;當模頭旋轉時與模頭之間無-摩擦。

3、纏繞鋼帶時,初學者是用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。

4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口-2mm,調整時請勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

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