海西aisi309、aisi309不銹鋼法蘭

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不銹鋼主要產(chǎn)品
耐菌不銹鋼
經(jīng)單位檢測，耐菌不銹鋼對大腸桿菌、金葡萄球菌的殺滅率均在99%以上，對其它如白、枯黑菌等也有的殺滅作用，顯示了優(yōu)良的廣譜耐菌性和耐菌性。和生物制品檢驗所的檢測表明，耐菌不銹鋼在毒性和人體性方面完全符合技術(shù)。在賦予不銹鋼耐菌特性的同時，材料的力學(xué)、耐蝕、冷熱加工、焊接等性能與原有不銹鋼相當(dāng)。
耐菌不銹鋼的研制成功，為耐菌制品發(fā)展提供了廣闊空間。耐菌不銹鋼產(chǎn)品的發(fā)展?jié)摿Γ�市場前景廣闊。當(dāng)今社會已有國內(nèi)多家廠商對耐菌不銹鋼表示了濃厚，課題組正積極尋求支持進(jìn)行中試，爭取早日使該項成果轉(zhuǎn)化為商品。
沉淀硬化型不銹鋼
具有的成形性能和的焊接性，可作為超度的材料在核工業(yè)、和工業(yè)中應(yīng)用。
按成分可分為cr系（400系列）、cr－ni系（300系列）、cr－mn－ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。
200系列：鉻-錳-鎳
201,202等：以錳代鎳，耐腐蝕性比較差，國內(nèi)廣泛用作300系列的廉價替代品
300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301：延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。耐磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。
302：耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強(qiáng)度。
303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304：通用型號；即18/8不銹鋼。產(chǎn)品如：耐蝕容器、餐具、家俱、欄桿、器材。成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法借由熱處理來改變其金相組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼。gb牌號為0cr18ni9ti。
304 l：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機(jī)械性較差 適用焊接及不易熱處理之產(chǎn)品。
304 n：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了鋼的強(qiáng)度。
309：較之304有的耐溫性，耐溫980℃。
309 s：具多量鉻、鎳，故耐熱、耐氧化性佳，產(chǎn)品如：熱交換器、鍋爐零組件、引擎。
310：高溫耐氧化性能使用溫度1200℃。
316：繼304之后，第二個廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、鐘表飾品、制藥行業(yè)和手術(shù)器材，添加鉬元素使其一種耐腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有的耐氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。ss316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。
316 l：低碳故更耐蝕、易熱處理，產(chǎn)品如：化學(xué)加工設(shè)備、核能發(fā)電機(jī)、冷凍劑儲糟。
321：除了因為添加了鈦元素了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外，其他性能類似304。
347：添加化元素鈮，適于零件及化學(xué)設(shè)備。

生產(chǎn)工藝
冶煉 耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。
鑄造 某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。鑄造除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對合成氨和裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的。
熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以組織，的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。
鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化。為因冷塑性變形加工和焊接所的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍。
奧氏體耐氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時效處理,使組織化，同時析出第二相，以強(qiáng)化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應(yīng)的熱處理的。

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鎳對組織的影響
鎳是奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素，為了單一的奧氏體組織，當(dāng)鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需鎳含量約為8%，這便是18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的，殘余的鐵素體可完全，并σ相形成的傾向；同時馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度，甚至可不出現(xiàn)λ***m相變，但是鎳含量的會碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增強(qiáng)。
鎳對性能的影響
鎳對奧氏體不銹鋼是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響，主要是由鎳對奧氏體性的影響來決定，在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi)，隨著鎳含量的，鋼的強(qiáng)度而塑性，具有奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性（包括極低溫韌性）非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對于具有奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進(jìn)一步其韌性。鎳還可奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體性增大，以至了冷加工中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與鋼的室溫及低溫強(qiáng)度，塑性的作用，決定了鎳含量的有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能，鎳含量還可以至18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體，從而其熱加工性能，但是，δ鐵素體的對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向，此外，鎳還可鉻錳氮（鉻錳鎳氮）奧氏體不銹鋼的熱加工性能，從而鋼的成材率，在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的，鋼的熱力學(xué)性，因此奧氏體不銹鋼具有的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，且隨著鎳含量，耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步.值得-，鎳還是奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的重要元素，在各種酸介質(zhì)中鎳對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響，需要-，在高溫高壓水中的一些條件下，鎳含量的鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕性，但是這種不利作用會由于鋼及合金中鉻含量的而減輕或受到.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量，即鋼的晶間腐蝕性，至于對奧氏體不銹鋼耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用并不，此外，鎳還奧氏體不銹鋼的高溫耐氧化性能，這主要與鎳了鉻的氧化膜的成分，結(jié)構(gòu)和性能，并且鎳含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處低熔點鎳所致，一般來說，簡單的鉻鎳（及鉻錳氮）奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(zhì)（比如等）的使用條件下，鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，鉬的作用主要是鋼在還原性介質(zhì).

雙相不銹鋼發(fā)展歷史
雙相不銹鋼從20世紀(jì)40年代在美國誕生以來，已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點是屈服強(qiáng)度可達(dá)400-550mpa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節(jié)約用材，設(shè)備制造成本。在耐腐蝕方面，是介質(zhì)比較-（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的耐點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼。
雙相不銹鋼具有的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，由于晶粒粗化而使塑韌性大幅，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較。
雙相不銹鋼由于其特殊的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備、海水與廢水處理設(shè)備、輸油輸氣管線、造紙機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域，近年來也被研究用于橋梁承重結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具有的發(fā)展前景。

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