冶煉 耐熱鋼一般在電弧爐或感應(yīng)爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。
鑄造 某些高合金耐熱鋼難以加工變形,生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算,而且鑄件還有較高的強(qiáng)度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例。鑄造除采用砂型鑄造外,還可用精密鑄造工藝以表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對(duì)合成氨和裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的。
熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用;馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理,以組織,的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。
鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化。為因冷塑性變形加工和焊接所的內(nèi)應(yīng)力,可在650~830℃進(jìn)行退火處理,退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍。
奧氏體耐氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理,以的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理,然后在高于使用溫度60~100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,使組織化,同時(shí)析出第二相,以強(qiáng)化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用,也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應(yīng)的熱處理的。
在腐蝕中的金屬表面發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng),均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位,由于自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng),生成小孔,再加上有氯離子接近,形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液,加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂,所有這些,對(duì)不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生作用。因此,對(duì)不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔,以保持其華麗的表面及使用壽命。清洗不銹鋼表面時(shí)必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象,避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液,鋼絲球、研磨工具等,為除掉洗滌液,洗滌完成后再用潔凈水沖洗表面。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅(jiān)固細(xì)密的的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)。防止氧原子繼續(xù)滲入繼續(xù)氧化,而耐銹蝕能力。一旦有某種原因,這種薄膜受到不斷的,空氣或中的氧原子就會(huì)不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷的銹蝕。
國(guó)內(nèi)很多廠家出于成本考慮,在不銹鋼中了鉻、鎳,了錳的含量。認(rèn)為,不銹鋼之所以能不銹,就是因?yàn)橛秀t和鎳的存在,這兩種成分的含量會(huì)防銹性能。
含鉻量一般為7~13%,在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、耐氧化性和耐水汽腐蝕的能力,但焊接性較差。含鉻12%左右的1cr13、2cr13,以及在此基礎(chǔ)上發(fā)展出來的鋼號(hào)如1cr11mov,1cr12wmov,2cr12wmonbvb等,通常用來制作汽輪機(jī)葉片、軸、緊固件等。此外,作為制造內(nèi)燃機(jī)排氣閥用的4cr9si2,4cr10si2mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。
鐵素體鋼
含有較多的鉻、鋁、硅等元素,形成單相鐵素體組織,有的耐氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強(qiáng)度較低,室溫脆性較大,焊接性較差。如1cr13sial,1cr25si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫耐氧化性的部件。
奧氏體鋼
含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素,在 600℃以上時(shí),有的高溫強(qiáng)度和組織性,焊接性能。通常用作在 600℃以上工作的熱強(qiáng)材料。典型鋼種有 1cr18ni9ti(321), 1cr23ni13(309), 0cr25ni20 (310s),1cr25ni20si2(314),2cr20mn9ni2si2n,4cr14ni14w2mo等。
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