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生產(chǎn)工藝
冶煉 耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。
鑄造 某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。鑄造除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對合成氨和裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的。
熱處理珠光體熱強鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以組織，的綜合力學性能和高溫強度。
鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為因冷塑性變形加工和焊接所的內(nèi)應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍。
奧氏體耐氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使組織化，同時析出第二相，以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。

化學成分作用
鉻、鋁、硅 這些鐵素體形成的元素，在高溫下能金屬表面生成致密的氧化膜，防止繼續(xù)氧化，是鋼的耐氧化性和耐高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性惡化。鉻能低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時，強化效果好。
鎳、錳 可以形成和奧氏體。鎳能奧氏體鋼的高溫強度和耐滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的耐氧化性。
、鈦、鈮 是強碳化物形成元素，能形成彌散的碳化物，鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產(chǎn)生晶間腐蝕。
碳、氮 可擴大和奧氏體，從而耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。
硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發(fā)生畸變，晶界上的硼又能元素擴散和晶界遷移，從而鋼的高溫強度；稀土元素能鋼的耐氧化性，熱塑性。

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不銹鋼應用領域
在建筑應用領域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。 腐蝕要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。
在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所選用的表面防止留下手印。
衛(wèi)生條件對許多行業(yè)是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便于每天清洗，而且經(jīng)常要用化學清洗劑。
不銹鋼是這方面材料，在公共場所，不銹鋼的表面經(jīng)常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優(yōu)于鋁的一個特點。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。
不銹鋼適用于或其它衛(wèi)生條件的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便于每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生。試驗表明在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

不銹鋼技術參數(shù)
鋼的編號和表示
用化學元素符號和該國的符號來表示化學成份字母來表示成份含量：
如：、 12crni3
用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、、300系、400系、200系；
用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
的編號規(guī)則
采用元素符號
用途、漢語拼音，平爐鋼：p、 沸騰鋼：f、 鋼：b、甲類鋼：a、t8：特8、gcr15：滾珠
合金鋼、彈簧鋼，如：20crmnti 60simn、（用萬分之幾表示c含量）
不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示c含量），如：1cr18ni9 千分之一（即0.1%c），不銹 c≤0.08% 如0cr18ni9，碳c≤0.03% 如00cr17ni13mo.

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