aisi1013結(jié)構(gòu)鋼緊固件進(jìn)口

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 1013 緊固件進(jìn)口

 1013硬質(zhì)合金的分類與牌號鎢鈷類硬質(zhì)合金 　主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。 　其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。 　例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 　主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。 　其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。 　例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。 鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金 　主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金。 　其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如YW1。 硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)　硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）； 　熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）； 　耐磨性好。 　硬質(zhì)合金比高速鋼切削速度高4～7倍，壽ming高5～80倍。制造模具、量具，壽ming比合金工具鋼高 20～150倍�？汕邢�50HRC左右的硬質(zhì)材料。 　但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮

  1013
牌號：ASTM 1013
數(shù)字號：UNS G10130
標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA29、A29M-05
特性及應(yīng)用：
化學(xué)成分：
碳C：0.11-0.16；
錳Mn：0.50-0.80
磷P：≤0.040
liuS：≤0.050

***━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

 1013  在KXS-226P數(shù)控噴丸機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力噴丸，彈丸為S330鑄鋼丸，彈丸直徑0.8～1.0mm，彈丸硬度48～52HRC，用阿爾門A試片弧高值測定噴丸強(qiáng)度，弧高值為0.42～，進(jìn)行強(qiáng)力噴丸，覆蓋率200%以上。利用HR－150A洛氏硬度計(jì)測表面硬度，利用FM－700半自動顯微硬度計(jì)檢驗(yàn)有效硬化層深du，利用AXIO 金相顯微鏡觀察組織，利用Proto-iXRD型X射線應(yīng)力儀，Cr-Kσ輻射，1mm準(zhǔn)直管，（211）衍射晶mian，X射線彈性常數(shù)-S1=1.28×10-6mm2/N，及S2/2=5.92×10-6mm2/N，測試執(zhí)行ASTME975-84及GB標(biāo)準(zhǔn)檢測齒根表面殘余壓應(yīng)力。18CrNiMo7-6鋼齒輪強(qiáng)力噴丸工藝對不同硬化層深du齒輪的性能影響

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮

1013 102 類模. (不超過0000 啤,大量生產(chǎn)模具.)
1013 需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖.
1013 模胚材料硬度The most低為 280BHN.(DME #2 鋼 / 4140 鋼)
1013 有膠位的內(nèi)模件鋼材要見硬至The most低 48~52HRC,其余有用的零件亦應(yīng)同一處理.
1013 建議采用直身鎖或斜鎖.
1013 下列項(xiàng)目可能或不需要.視乎The most終生產(chǎn)數(shù)量而定.建議報(bào)價(jià)時(shí)如采用下列項(xiàng)目要檢查清楚是否需要:
1013 A. 頂針板導(dǎo)柱.
1013 B. 行位硬片.
1013 C. 電鍍運(yùn)水孔.
1013 D. 電鍍模腔.

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