astm1340結(jié)構(gòu)鋼參數(shù)熔點(diǎn)密度鍛餅

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 1340 參數(shù) 熔點(diǎn) 密度 鍛餅

 1340在模具工業(yè)中的應(yīng)用⑴模具的耐磨性、pi勞強(qiáng)度機(jī)理降低系數(shù)，表面的硬度，表面壓應(yīng)力狀態(tài)。在ti-6al-4v表面注入c、n離子，可使系數(shù)降低50%。在不銹鋼表面注入n離子，可使系數(shù)從0.8降到0.6，如果注入的是ti和ti+n，其系數(shù)可以降低到0.2~0.4。在aisi1018鋼表面注入n+，可使pi勞強(qiáng)度200%或更高。⑵模具的耐蝕、抗yang化性能表面成分的變化使電ji電位發(fā)生變化。如注入cr、mo等元素，在金屬表面形成yang化物薄膜，或者形成不銹鋼成分的亞穩(wěn)態(tài)合金，從而大幅度耐蝕性和抗高溫yang化性能。表面組織的變化可以形成濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于平衡值的單相固溶體，從而避免腐蝕微電池的形成。注入層甚至可以以非晶態(tài)方式存在，從而大幅度材料表面的耐蝕性。⑶應(yīng)用效果離子注入應(yīng)用于塑料成型模具、沖壓模具其壽ming可數(shù)bei。

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  1340
牌號(hào)：aisi 1340
數(shù)字號(hào)：uns g13400
標(biāo)準(zhǔn)：astma29、a29m-05
特性及應(yīng)用：
化學(xué)成分：
碳c：0.38-0.43；
錳mn：1.60-1.90
磷p：≤0.035
lius：≤0.04
硅si:0.15-0.35

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 1340  鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的字母q、屈服點(diǎn)數(shù)值、等級(jí)符號(hào)（a、b、c、d）、脫yang方法符號(hào)四個(gè)部分按順序組成。根據(jù)鋼材厚度（直徑）＜l6mm時(shí)的屈服點(diǎn)數(shù)值，分為q195、q2l5、q235、q255、q275，鋼結(jié)構(gòu)一般僅用q235，鋼的牌號(hào)根據(jù)需要可為q235－a；q235－b；q235－c；q235－d等。冶煉方法一般由供方自行決定，設(shè)計(jì)者不再另行提出，如需方有特殊要求時(shí)可在合同中加以注明。

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮

1340 高強(qiáng)度


1340 當(dāng)今高強(qiáng)鋼、強(qiáng)鋼很hao的實(shí)現(xiàn)了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn)，通過模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、cae分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，該技術(shù)被國外廠商壟斷，國內(nèi)發(fā)展緩慢。


1340 過去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件，大家都認(rèn)為耐壓型(ep) 潤滑油是保護(hù)模具的the most好選擇。硫和氯ep添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經(jīng)有很長的歷史了。但是隨著新金屬--高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn)，要求的嚴(yán)格，ep油基潤滑油的價(jià)值已經(jīng)減少，甚至失去市場。


1340 在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型，ep油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的irmco高固體聚合物潤滑劑則可以提供bi要的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，ep油基潤滑油都會(huì)變薄，有些情況下會(huì)達(dá)到閃點(diǎn)或者燒著(冒煙)。irmco高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有熱尋性而且會(huì)粘到金屬上，形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展，在the most高要求的工件成型時(shí)沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動(dòng)。有效的保護(hù)了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強(qiáng)度。


1340 提高

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