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430CB 精密管430CB牌號 材料用途
430CB二代SUS316Ti不銹鋼具備氮合金化的特點。這一新的技術化進度起源于上世紀七十年代中后期,恰好與北海市水上油田的設計及其對具備耐liu酸鹽浸蝕性能、you良的生產(chǎn)加工性能和高韌性的不銹鋼板的要求相符合。2205變成二代SUS316Ti不銹鋼的關鍵型號并普遍用以水上服務平臺集氣管道和解決設備。因為這種鋼的抗壓強度高,容許在服務平臺上開展厚度和jian脂,使其yun用有挺大的力。
一、X8CrNb17材質(zhì)介紹:
X8CrNb17
二、X8CrNb17應用和特性:
X8CrNb17
三、X8CrNb17相近牌號:
數(shù)字名稱 新名稱 舊名稱 日本JIS 美標ASTM
美標UNS 美標SAE 德標DIN 歐洲EN 其它
430CB1.4511 X8CrNb17
四、X8CrNb17化學成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P liu S 鉻C
≤0.08 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.045 ≤0.030 16.00~18.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
~ ~ ~ ~ ~ ***12X8CrNb17%C
硼B(yǎng) 鈦Ti: 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
5、X8CrNb17規(guī)格尺寸:
熱扎棒15~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件,庫存?zhèn)別不定尺等。
六、X8CrNb17物理性能:
熔點/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 縱向彈性模量
/GPa
20℃
~
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性
七、X8CrNb17力學性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強度
RM/MPa
*** 延伸強度Rp0.2/MPa
*** 延伸率
A/%
*** 斷面收
Z/%
***
430CB 在確定要選用的不銹鋼類型時,主要考慮的是所要求的審美標準、所在地的腐蝕性以及要采用的清理制度。大型法蘭工裝結構簡單合理,易于制造,剛性好,加工過程中易于調(diào)節(jié)和操作,滿足了由大彎頭法蘭加工而成的三套彎頭法蘭的需。此過程不僅用于出口到其他,而且還用于防止運輸過程中的yang化銹。是普通鋼管的1.5倍,具有熱脹冷縮的特點。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。然而,如果在熱處li的表面上形成表面熱處li,則通過酸洗不能gai善表面粗糙度和均勻性。一類餐具對焊接性能一般不做要求,甚至包括部分鍋類企業(yè)。其原因是再加熱裂紋通常發(fā)生在低合金高強度gang,珠光體耐熱鋼以及含釩,硼和其他合金元素的不銹鋼中。需要根據(jù)表面各種缺陷出現(xiàn)的程度和頻率,來確定其表等級,從而來確定產(chǎn)品等級。SUS具有良hao的耐腐蝕性,耐熱性,低溫強度和機械性能,沖壓,彎曲等熱加工性,無熱處li硬化現(xiàn)象,無磁性。
1.過熱430CB
——430CB 過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體cuda,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽ming也降低。過熱yanzhong甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱430CB
——430CB 淬火溫度偏低或冷卻buliang則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋430CB
430CB ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、yanzhong的非夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;yanzhong的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形430CB
——430CB 在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳430CB
——430CB 在熱處理過程中,如果是在yang化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點430CB
——430CB 由于加熱不足,冷卻buliang,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植縴ingdu不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的yanzhong下降。
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