astms17400相當(dāng)于什么材料astms17400密度技術(shù)參數(shù)

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 ASTM S17400 相當(dāng)于什么材料ASTM S17400密度技術(shù)參數(shù)

上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司為您提供貨源充足，常備庫(kù)存ASTM S17400 數(shù)萬(wàn)噸，并可為需要特種鋼、特殊規(guī)格的客戶代理進(jìn)口訂貨。并可為需要特種鋼、特殊規(guī)格的客戶代理進(jìn)口訂貨。,上海威勵(lì)金屬集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)都有產(chǎn)品庫(kù)存，以便為上海威勵(lì)金屬集團(tuán)的客戶提供及時(shí)的服務(wù)，無(wú)論他們位于哪里。ASTM S17400 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存，以在任何條件下供應(yīng)，并以各種高包裝交付。

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 17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
特性：經(jīng)過(guò)熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能完善，可以達(dá)到gao達(dá)1100-1300 Mpa (160-190 ksi) 的耐壓強(qiáng)度。這個(gè)等級(jí)不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對(duì)大qi及稀釋酸或鹽都具有良hao的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
中文名馬氏體沉淀硬化型不銹鋼外文名17-4PH屬 性合金優(yōu) 點(diǎn)衰減性能好,抗腐蝕能力強(qiáng)應(yīng) 用海上平臺(tái)、食品工業(yè)
17-4PH是馬氏體沉淀硬化型不銹鋼.17-4PH性能特點(diǎn)是易于調(diào)整強(qiáng)度級(jí)別,即可通過(guò)變動(dòng)熱處理工藝予以調(diào)整.馬氏體相變和時(shí)效處理形成沉淀硬化相是其主要強(qiáng)化手段,17-4PH衰減性能好,抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強(qiáng).
應(yīng)用領(lǐng)域
· 海上平臺(tái)、直升機(jī)甲板、其他平臺(tái)
· 食品工業(yè)
· 紙漿及造紙業(yè)
· 航天(渦輪機(jī)葉片)
· 機(jī)械部件
·核廢物桶
17-4PH　17-4PH合金是沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
這個(gè)等級(jí)具有高強(qiáng)度、硬度(gao達(dá)300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。
經(jīng)過(guò)熱處理后,產(chǎn)品的機(jī)械性能完善,可以達(dá)到gao達(dá)1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強(qiáng)度。
這個(gè)等級(jí)不能用于高于300℃ (572℉) 或非常低的溫度下,它對(duì)大qi及稀釋酸或鹽都具有良hao的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
化學(xué)成分
牌號(hào) 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb
C:≤0.07
Si: ≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.035
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb:0.15-0.45
其他:-
美國(guó)ASTMS17400，ASTM A564 630，UNS630
化學(xué)成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb:0.15-0.45
其他:-
日本SUS630
化學(xué)成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.5
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb+Tao:0.15-0.45
其他:-
歐洲X5CrNiCuNb16-4
化學(xué)成分
C:≤0.07
Si:≤1.00
Mn:≤1.00
P:≤0.040
S:≤0.030
Ni:3.00-5.00
Cr:15.0-17.0
Mo:-
Cu:3.00-5.00
Nb+Tao:0.15-0.45
其他:-
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 Rm (MPa)：480℃時(shí)效,***1310; 550℃時(shí)效,***1060; 580℃時(shí)效,***1000; 620℃時(shí)效,***930
條件屈服強(qiáng)度 Rp0.2 (MPa)：480℃時(shí)效,***1180;550℃時(shí)效,***1000;580℃時(shí)效,***865;620℃時(shí)效,***725
伸長(zhǎng)率 A (%)：480℃時(shí)效,***10;550℃時(shí)效,***12;580℃時(shí)效,***13;620℃時(shí)效,***16
斷面收縮率 Z (%)：480℃時(shí)效,***40;550℃時(shí)效,***45;580℃時(shí)效,***45;620℃時(shí)效,***50
硬度 ：固溶≤363HB和≤38HRC;480℃時(shí)效,***375HB和***40HRC; 550℃時(shí)效,***331HB和***35HRC;580℃時(shí)效,***302HB和***31HRC;620℃時(shí)效,***277HB和***28HRC
密度：7.80g/cm3
熱處理規(guī)范
熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷
2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷
3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷
4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷
5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

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 ASTM S17400  大家在加工中要注意下以下幾點(diǎn)（1）粉塵、浮鐵粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能夠發(fā)生腐蝕和沉積物，（3）焊工在薄板表面引弧時(shí)，保護(hù)膜受損（4）油脂油漆筆印殘余粘合劑。這些臨界溫度與標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境有關(guān)，不易轉(zhuǎn)移到實(shí)際操作環(huán)境中，但是它們提供了相對(duì)性能的指示。進(jìn)入4月份以來(lái)繼續(xù)下降，截止4月19日降至1637萬(wàn)噸，比3月末下降336萬(wàn)噸，降幅為17.05%。電化學(xué)腐蝕。在采用高產(chǎn)量系統(tǒng)的情況下，可能需要加工的產(chǎn)品。了防腐層的，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，工藝水平，降低生產(chǎn)成本。在確定要用的不銹鋼類型時(shí)，主要考慮的是所要求的審美標(biāo)準(zhǔn)、所在地的腐蝕性以及要采用的清理制度。選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動(dòng)操作，熱壓機(jī)的性能和類型，對(duì)壓制材的要求如硬度、光澤等。從退火溫度冷卻下來(lái)°F(816°C-427°C)，應(yīng)該避免碳化鉻再沉淀。例如，在和不清潔部分缺陷的地方形成yang化皮的條件是不同的，從而導(dǎo)致酸洗后管件的表面不均勻。“整體看，3月份隨著電爐鋼恢復(fù)生產(chǎn)，粗鋼及鋼材日均產(chǎn)量均明顯回升，生鐵日均產(chǎn)量環(huán)比小幅回落，或與部分高爐檢修及唐山、武安等地限產(chǎn)執(zhí)行較嚴(yán)有關(guān)。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。大部分再熱裂紋形成在不銹鋼焊管中和應(yīng)力集中區(qū)域，有時(shí)在多層焊接中形成再熱裂紋。在使用其他不銹鋼材料之前，不得使用設(shè)備的任何磨料部件，例如砂帶和砂輪。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。使用低碳316L（例如1.4404或1.4432）應(yīng)避免在焊接結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生額外的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。這類鋼能抵抗、及鹽水rongye的腐蝕，并具有高溫抗yang化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，用于及食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。

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影響拋光性能的因素主要有以下幾點(diǎn)：碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)lie形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，ASTM S17400碳是一種間隙元素，ASTM S17400通過(guò)固溶強(qiáng)化可提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。但是，ASTM S17400在奧氏體不銹鋼中，ASTM S17400碳常常被視為有害元素，ASTM S17400這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，ASTM S17400碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，ASTM S17400使鋼的耐蝕性是耐晶間腐蝕性能下降。

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