1.6511結(jié)構(gòu)鋼的比重技術(shù)參數(shù)

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 1.6511 板材 薄板 中厚板

 1.6511 q235鋼分為四種：q235b，q235c，q235d。這是等級(jí)的區(qū)分，所代表的，主要是性能中沖擊溫度的不同不同而已！q235，是不做沖擊；q235b級(jí)，是20度常溫沖擊；q235c級(jí)，是0度沖擊；q235d級(jí)，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。q235鋼的主要力學(xué)性能如下：屈服強(qiáng)度：235mpa;抗拉強(qiáng)度:mpa;伸長(zhǎng)率26%；沖擊功：27j。在板材里，q235是普通的材質(zhì)，屬普板系列。q235中的q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后mian的2就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。

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  1.6511


材料號(hào)：1.6511
牌號(hào)：36crnimo4
標(biāo)準(zhǔn)：en 10083-1 : 1991 
●特性及應(yīng)用：
36crnimo4材料，德國(guó)牌號(hào)特種鋼。
●化學(xué)成分：
碳 c：0.32 - 0.40
硅 si：≤0.4
錳 mn：0.5 - 0.8
鎳 ni：0.9- 1.2
磷 p：≤ 0.035
硫 s：≤ 0.035
鉻 cr：0.9- 1.2
鉬 mo：0.15 - 0.30

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 1.6511  上海圓鋼規(guī)格全 　2.2 碳濃度的影響 　　緩冷裂紋與滲碳時(shí)的碳勢(shì)有關(guān)。 　　在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強(qiáng)，滲碳速度較快，此時(shí)爐內(nèi)碳勢(shì)較低，需要向爐內(nèi)通過(guò)大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢(shì)，具體還與裝爐量有關(guān)，此時(shí)如果不能及時(shí)補(bǔ)充滲劑，可能造成滲碳時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過(guò)強(qiáng)，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無(wú)法。 　　當(dāng)工件表面含碳量不斷升高，碳勢(shì)不斷建立的情況下，應(yīng)逐步減少滲劑的加入，滲碳進(jìn)入擴(kuò)散階段，如果此時(shí)仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強(qiáng)度下降，脆性增加，尤其是抗拉強(qiáng)度的下降，對(duì)防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利。 　　2.3 滲碳時(shí)間的影響 　　當(dāng)滲碳溫度、碳勢(shì)確定以后，滲碳時(shí)間主要取決于有效硬化層shen度，滲碳時(shí)間越長(zhǎng)，硬化層越深，反之越淺。對(duì)于17nicrmo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴(kuò)散期控制不好，時(shí)間過(guò)短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過(guò)陡，在以后的緩冷過(guò)程中，形成緩冷裂紋。 　　2.4 緩冷速度的影響 　　緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的，其冷卻速度應(yīng)比空冷緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由于某種原因，使緩冷速度相當(dāng)于空冷速度，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋。分析結(jié)果也表明，當(dāng)滲碳層表面的含碳量達(dá)到共析成分以上時(shí)，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速度下，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應(yīng)力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開(kāi)裂。 　　3 防止緩冷裂紋措施 　　通過(guò)上述分析可知，產(chǎn)生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網(wǎng)狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發(fā)生不均勻相變。預(yù)防措施是：首先要避免滲層中產(chǎn)生大量網(wǎng)狀碳化物。對(duì)于17crnimo6這種含cr、mo強(qiáng)碳化物形成元素的鋼，滲碳時(shí)碳勢(shì)不能過(guò)高，尤其是到了擴(kuò)散期，一定要把碳勢(shì)降到0.9%c左右，并保持一定的時(shí)間，防止產(chǎn)生碳化物。另外，要避免中間層產(chǎn)生馬氏體。緩冷效果比較好時(shí)，一般組織比較平衡，沒(méi)有不均勻相變，但由于冷卻井內(nèi)比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產(chǎn)生裂紋。如果冬天環(huán)境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產(chǎn)生緩冷裂紋

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