高壓彎頭、河北滄州鵬宇管業(yè)有限公司、合金高壓彎頭

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90°熱壓彎頭（碳鋼彎頭）

成形工藝是采用-彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。

　　90°熱壓彎頭（碳鋼彎頭）的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑 高壓彎頭，通過芯�？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
　　90°熱壓彎頭（碳鋼彎頭）成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼沖壓彎頭的成形中。

　　成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

-沖壓彎頭

-沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓. 冷擠壓彎頭的成形過程是使用-的彎頭成形機，將管坯放入-中 厚壁高壓彎頭，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和-預(yù)留的間隙運動而完成成形過程.　沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的
彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少，壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用.彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形. 在沖壓前 高壓合金彎頭，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過-的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形. 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài) 合金高壓彎頭，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量，厚壁彎頭的制造.

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