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表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。硬度檢測可采用維氏硬度計 金屬熱處理，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層-和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。

三、當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時 熱處理加工廠家，也可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8MM時，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8MM時，可采用HRC標(biāo)尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在-ISO、美-準(zhǔn)ASTM和中-準(zhǔn)GB/T中都已給出。

常見問題

過熱從托輥配件軸承零件粗糙口上-察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCR15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體 常規(guī)熱處理，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全面過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物-，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大 熱處理，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱-甚至?xí)�造成淬火裂紋。

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