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涂料
涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護層
,
避免金屬液直接沖刷型腔
,
保持
金屬液的流動性
,
還可以冷卻模具
,
降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比,和模具和焊合性要比鋁
合金輕,但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金,當熱金屬高速沖擊模具的某些部件時 鎂合金壓鑄件應用,可能
產生焊合現象。使用合適的模具涂料可以減少這種趨勢。常用的是基于水的潤滑劑,由于鎂合
金的熱容小 鎂合金壓鑄件,因此不需要把潤滑劑用于冷卻媒介,并且使用時間應盡可能的短,一般為鋁合金的
50%
。為減少水的含量,通常使用較高濃度的涂料。
鎂合金的焊接
與壓鑄鎂合金相比,焊接鎂合金不用模具,節(jié)約了成本;操作更為簡便;便于將各個部件進行組合。但是鎂合金的焊接性能并不好,所以,焊接鎂合金并不常見。鎂合金在焊接過程中會遇到如下問題[7]:
(1)粗晶問題。鎂合金熱傳導率較大,焊接時需要較大的熱源,焊縫附近出現金屬過熱和晶粒長大的現象。
(2)氧化、氮化和蒸發(fā)。高溫下 鎂合金壓鑄件廠,鎂容易被氧化、氮化生成夾雜物,破壞接頭的性能。另外,鎂的沸點只有1100℃,焊接時很容易蒸發(fā)。
(3)變形和下塌。鎂的熱膨脹系數比較大,高溫電弧下很容易產生較大變形并引起很大的熱應力。同時,鎂的表面張力很小,容易形成塌陷。
(4)氣孔。氫氣在鎂中的溶解度隨溫度升高而增大,焊接時,氫氣進入鎂中,同時,鎂的密度小,氣體不易逸出。這樣,焊接過程會形成氣孔。
(5)熱裂紋。鎂合金焊接時,組織中低熔點化合物首先熔化,出現空穴或者晶界氧化現象,即產生了熱裂紋。
(6)燃燒。高溫下操作時 鎂合金壓鑄件噴砂,即使在氣氛保護下,鎂合金焊接時仍會產生大量氧-濃煙及臭氧,甚至出現飛濺、燃燒等劇烈的氧化現象,操作要十分小心[8]。
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