電除鐵器,除鐵器,濰坊恒基磁電

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qprcdf-油循環(huán)電磁除鐵器：

    -油循環(huán)自卸式電磁除鐵器是我公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的高磁場新型除鐵器，分為900gs、1200gs、1500gs、1800gs、2000gs、2500gs適用于輸煤港口、大型火電廠、煤礦等對除鐵要求-高的場所。用于懸掛在大型輸送皮帶上方，能小鐵件高物料品位起到重要的作用 電磁除鐵器，可在粉塵、潮濕、鹽霧腐蝕-的-環(huán)境下運行。

◆ -外廣泛采用的大中型變壓器-油循環(huán)冷卻技術，溫升極低(≤50℃)，冷卻技術成熟、安全、-。

◆ 鐵芯采用高導磁、高飽和磁感應強度的有取向冷軋硅鋼片制作，導磁率-高于普通純鐵材料，減少了磁滯損失，提高了總磁場的穩(wěn)定性。

◆ 除鐵器磁路短，磁損耗小，磁場梯度大，除鐵能力強，除鐵率高。

◆ 除鐵器重量輕 除鐵器，結構緊湊，散熱效果-。

◆ 勵磁線圈采用-的浸漆固化技術，完全浸漬于變壓器油中，具有優(yōu)良的防潮、防塵、防腐蝕性能，-提高線圈的使用壽命。

◆ 勵磁線圈制成立體繞組 陶瓷 除鐵器，散熱面積大，油路通暢合理，溫升極低(≤50℃)。

◆ 自動卸鐵，維護簡便，滾筒腰鼓形結構，具備自動糾偏功能，特制全密封軸承座，能夠適應現(xiàn)場粉塵大的應用場合。

  2.2 褐鐵礦石選礦技術  

由于褐鐵礦中富含結晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之60，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。過去具有工業(yè)生產(chǎn)實踐的選礦工藝有強磁選、強磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(極易泥化)、強磁選設備(對-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。為了提高細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉窯焙燒磁選技術的半工業(yè)試驗、絮凝—強磁選技術工業(yè)試驗等，均取得較好的試驗結果。我們對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝—強磁選技術工業(yè)試驗，結果表明鐵金屬回收率可提高10個百分點以上，但由于絮凝設備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關而未能工業(yè)化。近兩年來，隨著新型高梯度強磁選機及新型-反浮選藥劑的研制成功，強磁選—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進展 強除鐵器，即先通過強磁—反浮選獲得低雜質含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為-煉鐵原料。

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