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（一）調(diào)-易、適用性強(qiáng)
1 、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到-。
2 、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3 、物料的停留時(shí)間可以-調(diào)整。
4 、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、穩(wěn)定、不需要再混合。
（二）操作簡便、容易
1 、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2 、停止進(jìn)料后，傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱-，能量消耗低。
自動化程度高、產(chǎn)品-：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短（只有o.5－2秒）因此可實(shí)現(xiàn)自動化 流化床干燥機(jī)型號，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，-。
氣流干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大 氣流干燥由于氣流速度高 流化床干燥機(jī)，粒子在氣相中分散-，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積-增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。干燥時(shí)間短 氣固兩相的接觸時(shí)間極短，干燥時(shí)間一般在0.5~2秒，長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此 流化床干燥機(jī)應(yīng)用，對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會造成過熱或分解而影響其。
氣流干燥機(jī)熱-氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已-低 流化床干燥機(jī)廠商，產(chǎn)品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設(shè)備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60％，投資約省80％。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。
在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度（或熱風(fēng)溫度）選擇：≤150℃時(shí)，可選用蒸汽加熱；≤200℃時(shí)，電加熱（或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜幔�；�?00℃時(shí)，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時(shí)，燃油熱風(fēng)爐。
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