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高錳鋼是很常見(jiàn),也是應(yīng)用較廣泛的材質(zhì),常被用在錘式制砂機(jī)錘頭等耐磨配件生產(chǎn)中,高錳鋼制砂機(jī)錘頭韌性好,工藝性好,價(jià)格低,-破碎機(jī)錘頭,其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍,耐磨破碎機(jī)錘頭,耐磨性得到較大的提高。
但是高錳鋼制砂機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高,如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶(hù)使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用,-時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造,使其發(fā)揮zui大經(jīng)濟(jì)效益。破碎機(jī)錘頭
一般來(lái)說(shuō),物料硬度越高,對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高,而物料塊度越大。對(duì)其韌性要求越高。硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高制砂機(jī)錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此,如何-錘頭適宜的硬度和-的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō),破碎機(jī)錘頭襯板,錘頭的常用材質(zhì)為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻合金錘頭安全運(yùn)行,一般采用符合時(shí)錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭,錘柄的韌性支撐破碎過(guò)程中的-沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料,該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)-的生產(chǎn)工藝,集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫kang氧性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的-韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。破碎機(jī)錘頭
為了使高鉻鑄鐵錘頭的安全運(yùn)行,高鉻破碎機(jī)錘頭,錘式破碎機(jī)廠家開(kāi)發(fā)了一種復(fù)合錘頭,高鉻鑄鐵鑄造高錳鋼或低合金鋼錘頭,錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,碳鋼,錘柄部分,結(jié)合在一起,使錘頭和錘柄具有硬度高,韌性高,充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢(shì)種和克服的缺點(diǎn),單一的材料,以滿(mǎn)足性能要求錘。但制造工藝復(fù)雜,工藝要求比較嚴(yán)格。合適的錘頭硬度和-的抗沖擊韌性是錘式破碎機(jī)錘頭耐磨性的重要因素,錘式破碎機(jī)生產(chǎn)廠家要重視這個(gè)問(wèn)題,才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。破碎機(jī)錘頭
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