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.樹脂溫度對剝離強度的影響樹脂溫度高 ，有 利于其在基材上的潤濕和滲透 ，因而有利于復合強度的提高 ，但過高會引起樹脂分解。如果樹脂與基材接觸時的溫度過低 ，樹脂表面氧化不充分 ，應當適當提高樹脂溫度。氣隙對剝離強度的影晌氣隙是指從擠出模 口到復合冷卻鋼輥與壓力輥接軸線之間的距離。由于氣隙的存在 ，熔融樹脂膜表面會同空氣中的氧氣發(fā)生氧化 ，氧 化后的熔融樹脂膜與基材復合后的剝離強度會-提高氣隙的大小對擠出剝離強度也有很大的影響 ，氣 隙太小 ，樹 脂表面氧化不充分 ，致 使擠出復合強度變差。氣隙大 ，熔 融樹脂膜同空氣接觸的時間長 ，其 表面被氧化的程度大 ，增加極性基因 ，同 基材表面的黏結力也就越大 ，從 而有利于剝離強度的提高。但如果氣隙太大 ，則 熔融樹脂膜的熱損失大 ，溫度降低得過多 ，復 合時的溫度過低 ，反 而會引起剝離強度下降 ，而 且熱封性也變差。因此 ，擠 出復合時應當根據(jù)實際情況來調節(jié)氣隙的大小 ，一 般來說 ，氣 隙控制
在 50~100mm為宜。
粘接牢度問題，解決的方法是 : 根據(jù)復合材料的終用途來選擇膠種 ，南京復合袋，如 制造蒸煮袋的復合膜要用耐高溫蒸煮型膠黏劑。裝榨菜、果汁等食品的包裝袋要用抗酸辣型膠黏劑。
按正常復合工藝要求 ，使 復合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持 75~85℃ 。 -足夠的上膠量。 選用低黏度高固量膠黏劑 ，干 燥速度慢一些 ，食品復合袋訂做，讓 膠液有充分的時間滲透到基材表面。另外適 當增加上膠量 ，當 然選用適 當油墨提高油墨附著牢度也是方法之一。 認真檢測表面張力 ，務 必提高到 38~42達 因。 提高烘道溫度和減慢復合運轉的線速度 ，避 免使用高沸點溶劑 ，復合袋廠，特 別是印刷油墨中所用的高沸點溶劑。 提高固化溫度值 50~60℃ 固化 48h以 上。 嚴格控制稀釋劑的。 從薄膜材料牌號上檢查 ，選 用不用添加劑或少用添加劑的材料。 ⑩ 調整壓輥的壓力 ，并 使兩端壓力均勻。>;粘 接強度有逐漸下降的趨勢。這是因為薄膜在制造過程中加人的一些小分添加劑如抗x氧劑 、熱穩(wěn)定劑 、防腐劑、開 口爽滑劑等 ，隨 時間的推移遷移至薄膜表面 ，把 膠膜與該基膜隔開 ，破 壞了原有的粘接狀態(tài) ，使 復合強度下降。⑩ 復合層壓輥的壓力不夠或沒有。
加熱箱 ，加熱管玻璃化溫度以上拉伸 ，食品復合袋，再利用壓縮空氣進行吹脹 ，吹脹比與拉伸比為 3.5:1左 右。這里有兩個重要的概念 :牽 引比、吹脹比。牽引比 :是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù) ，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大 ，則縱向強度也會隨之提高 ，且薄膜的厚度變薄 ，但 如果牽引比過大 ，薄膜的厚度難以控制 ，甚至有可能會將薄膜拉斷 ，造成斷膜現(xiàn)象。吹脹比 :是熱收縮薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一 ，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù) ，實際上是對薄膜進行橫向拉伸 ，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用 ，吹 脹比增大 ，從 而使薄膜的橫向強度提高。但是 ，吹脹比既不能太大也不能太小 ，太 大容易造成膜泡不穩(wěn)定 ，且薄膜容易出現(xiàn)皺折 ;太小則成品的收縮率不夠。因此 ，吹脹比應當同牽引比配合適當才行。泡工藝的物理原理是 :當 高聚物處于高彈態(tài)時 ，對其拉伸取向 ，然 后將高聚物驟冷至玻璃化溫度以下 ，分子取向被 ，當對物品進行包裝過程 中對其加熱時 ，由于分子熱運動產(chǎn)生應力松弛 ，分子恢復原來的狀態(tài) ，產(chǎn)生收縮。
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