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.樹脂溫度對剝離強度的影響樹脂溫度高 ，有 利于其在基材上的潤濕和滲透 ，因而有利于復(fù)合強度的提高 ，但過高會引起樹脂分解。如果樹脂與基材接觸時的溫度過低 ，樹脂表面氧化不充分 ，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高樹脂溫度。氣隙對剝離強度的影晌氣隙是指從擠出模 口到復(fù)合冷卻鋼輥與壓力輥接軸線之間的距離。由于氣隙的存在 ，熔融樹脂膜表面會同空氣中的氧氣發(fā)生氧化 ，氧 化后的熔融樹脂膜與基材復(fù)合后的剝離強度會-提高氣隙的大小對擠出剝離強度也有很大的影響 ，氣 隙太小 ，樹 脂表面氧化不充分 ，致 使擠出復(fù)合強度變差。氣隙大 ，熔 融樹脂膜同空氣接觸的時間長 ，其 表面被氧化的程度大 ，增加極性基因 ，同 基材表面的黏結(jié)力也就越大 ，從 而有利于剝離強度的提高。但如果氣隙太大 ，則 熔融樹脂膜的熱損失大 ，溫度降低得過多 ，復(fù) 合時的溫度過低 ，反 而會引起剝離強度下降 ，而 且熱封性也變差。因此 ，擠 出復(fù)合時應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)氣隙的大小 ，一 般來說 ，氣 隙控制
在 50~100mm為宜。
粘接牢度問題，解決的方法是 : 根據(jù)復(fù)合材料的終用途來選擇膠種 ，南京復(fù)合袋，如 制造蒸煮袋的復(fù)合膜要用耐高溫蒸煮型膠黏劑。裝榨菜、果汁等食品的包裝袋要用抗酸辣型膠黏劑。
按正常復(fù)合工藝要求 ，使 復(fù)合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持 75~85℃ 。 -足夠的上膠量。 選用低黏度高固量膠黏劑 ，干 燥速度慢一些 ，食品復(fù)合袋訂做，讓 膠液有充分的時間滲透到基材表面。另外適 當(dāng)增加上膠量 ，當(dāng) 然選用適 當(dāng)油墨提高油墨附著牢度也是方法之一。 認(rèn)真檢測表面張力 ，務(wù) 必提高到 38~42達(dá) 因。 提高烘道溫度和減慢復(fù)合運轉(zhuǎn)的線速度 ，避 免使用高沸點溶劑 ，復(fù)合袋廠，特 別是印刷油墨中所用的高沸點溶劑。 提高固化溫度值 50~60℃ 固化 48h以 上。 嚴(yán)格控制稀釋劑的。 從薄膜材料牌號上檢查 ，選 用不用添加劑或少用添加劑的材料。 ⑩ 調(diào)整壓輥的壓力 ，并 使兩端壓力均勻。>;粘 接強度有逐漸下降的趨勢。這是因為薄膜在制造過程中加人的一些小分添加劑如抗x氧劑 、熱穩(wěn)定劑 、防腐劑、開 口爽滑劑等 ，隨 時間的推移遷移至薄膜表面 ，把 膠膜與該基膜隔開 ，破 壞了原有的粘接狀態(tài) ，使 復(fù)合強度下降。⑩ 復(fù)合層壓輥的壓力不夠或沒有。
加熱箱 ，加熱管玻璃化溫度以上拉伸 ，食品復(fù)合袋，再利用壓縮空氣進(jìn)行吹脹 ，吹脹比與拉伸比為 3.5:1左 右。這里有兩個重要的概念 :牽 引比、吹脹比。牽引比 :是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù) ，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大 ，則縱向強度也會隨之提高 ，且薄膜的厚度變薄 ，但 如果牽引比過大 ，薄膜的厚度難以控制 ，甚至有可能會將薄膜拉斷 ，造成斷膜現(xiàn)象。吹脹比 :是熱收縮薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一 ，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù) ，實際上是對薄膜進(jìn)行橫向拉伸 ，拉伸會對塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用 ，吹 脹比增大 ，從 而使薄膜的橫向強度提高。但是 ，吹脹比既不能太大也不能太小 ，太 大容易造成膜泡不穩(wěn)定 ，且薄膜容易出現(xiàn)皺折 ;太小則成品的收縮率不夠。因此 ，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行。泡工藝的物理原理是 :當(dāng) 高聚物處于高彈態(tài)時 ，對其拉伸取向 ，然 后將高聚物驟冷至玻璃化溫度以下 ，分子取向被 ，當(dāng)對物品進(jìn)行包裝過程 中對其加熱時 ，由于分子熱運動產(chǎn)生應(yīng)力松弛 ，分子恢復(fù)原來的狀態(tài) ，產(chǎn)生收縮。
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