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鮮薯輸送凈化處理:鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯,應無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續(xù)提升清洗,級進口低于地面,化學變性淀粉設備,省去了儲料倉,輸送操作方便,中間配用除石清洗機。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。
鮮紅薯的破碎:錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果-,動力小,。
纖維分離洗滌:采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。
紅薯淀粉的精制:紅薯中除含有淀粉外,還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無機灰等物質(zhì),這些物質(zhì)應盡量多的分離出去,紅薯還含有3%-5%的溶解糖分,必須洗滌出去,化學變性淀粉設備供應商,該工藝采用二次分離洗滌,次采用6級旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿,分離出大部分雜質(zhì),化學變性淀粉設備供應,第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉,該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝,操作簡便而且投資減少很多。
紅薯深加工低投入、風險小、需求大、利潤高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等特點近年來開展紅薯深加工項目越來越受社會各界的關注。
紅薯淀粉生產(chǎn)設備的選擇要根據(jù)當?shù)貙嶋H情況
1土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積;
2個人資金能力問題;
3電力充足;
4水源充足;
5排水方便;
注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開挖,加工季節(jié)可持續(xù)30-45天,原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長,存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低,其次紅薯表皮軟化,不易粉碎。
紅薯淀粉生產(chǎn)設備工藝流程
原料紅薯—***水力輸送—***清洗去石—***滾筒清洗—***破碎—***分離—***除砂—***濃縮脫汁旋流分離—***精制提純—***真空脫水—***氣流干燥—***打包成品
傳統(tǒng)工藝為采用臥式螺旋沉降離心機,因其分離因數(shù)低,b淀粉隨麩質(zhì)液排出,通過碟式分離機分離、濃縮得b淀粉,化學變性淀粉設備,臥螺的底流再加水洗滌得a淀粉,其缺點是臥螺處理量。ㄒ话銥8-10m3/h)造價高、故障率高,不適應大型廠。
本工藝采用碟式分離機,將過細后的粉漿濃縮,分離出部分麩質(zhì)液,底流淀粉乳濃度調(diào)整至10obè左右,用旋流器洗滌a淀粉,同時從溢流排出b淀粉及麩質(zhì)液,經(jīng)另一臺碟式分離機分離濃縮b淀粉。
旋流器采用濃縮型管,其分離因數(shù)要按物料的b淀粉含量及溢流的排出量仔細調(diào)整,洗滌水按使用物料的性質(zhì)及濃度調(diào)整。
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