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鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應(yīng)能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機(jī)連續(xù)提升清洗，級進(jìn)口低于地面，化學(xué)變性淀粉設(shè)備，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機(jī)。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進(jìn)入破碎機(jī)。
鮮紅薯的破碎：錘式粉碎機(jī)用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果-，動力小，。
纖維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。
紅薯淀粉的精制：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無機(jī)灰等物質(zhì)，這些物質(zhì)應(yīng)盡量多的分離出去，紅薯還含有3%-5%的溶解糖分，必須洗滌出去，化學(xué)變性淀粉設(shè)備供應(yīng)商，該工藝采用二次分離洗滌，次采用6級旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿，分離出大部分雜質(zhì)，化學(xué)變性淀粉設(shè)備供應(yīng)，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。
紅薯深加工低投入、風(fēng)險小、需求大、利潤高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等特點(diǎn)近年來開展紅薯深加工項(xiàng)目越來越受社會各界的關(guān)注。
紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備的選擇要根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況
1土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積；
2個人資金能力問題；
3電力充足；
4水源充足；
5排水方便；
注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開挖，加工季節(jié)可持續(xù)30-45天，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。
紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備工藝流程
原料紅薯—***水力輸送—***清洗去石—***滾筒清洗—***破碎—***分離—***除砂—***濃縮脫汁旋流分離—***精制提純—***真空脫水—***氣流干燥—***打包成品
傳統(tǒng)工藝為采用臥式螺旋沉降離心機(jī)，因其分離因數(shù)低，b淀粉隨麩質(zhì)液排出，通過碟式分離機(jī)分離、濃縮得b淀粉，化學(xué)變性淀粉設(shè)備，臥螺的底流再加水洗滌得a淀粉，其缺點(diǎn)是臥螺處理量�。ㄒ话銥�8-10m3/h）造價高、故障率高，不適應(yīng)大型廠。
本工藝采用碟式分離機(jī)，將過細(xì)后的粉漿濃縮，分離出部分麩質(zhì)液，底流淀粉乳濃度調(diào)整至10obè左右，用旋流器洗滌a淀粉，同時從溢流排出b淀粉及麩質(zhì)液，經(jīng)另一臺碟式分離機(jī)分離濃縮b淀粉。
旋流器采用濃縮型管，其分離因數(shù)要按物料的b淀粉含量及溢流的排出量仔細(xì)調(diào)整，洗滌水按使用物料的性質(zhì)及濃度調(diào)整。
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