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小型紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備的工藝:鮮薯(輸送機(jī))***清洗(清洗轉(zhuǎn)籠)***粉碎(錘片式粉碎機(jī)或銼磨機(jī))***漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、臥篩)***除砂(除砂器)***蛋白分離(分離機(jī)、旋流器)***脫水(離心機(jī)或真空過(guò)濾機(jī))***烘干(板式螺旋氣流烘干機(jī)或?qū)嵊秃娓蓹C(jī)) 小型紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備中的除砂器:現(xiàn)在相當(dāng)一部分小廠,是從手工作坊式生產(chǎn)中發(fā)展而來(lái)的,淀粉中含沙量高,口感相當(dāng)差,-地影響了淀粉的銷售量及價(jià)格,挫傷了生產(chǎn)者的積極性,使用本廠的除砂器進(jìn)行除沙,可以一次除去淀粉中的泥沙,使產(chǎn)品上一個(gè)-,此設(shè)備使用簡(jiǎn)便,效果明顯,可使淀粉含沙量降到0.3%(m/m)以下,而且實(shí)現(xiàn)了除沙工藝連續(xù)性。
紅薯又名甘薯、白薯、番薯、紅苕、地瓜、山芋等。在我國(guó)分布極廣,北至東北諸省,南至海南都有種植,主要產(chǎn)區(qū)在長(zhǎng)江和黃河流域等地,栽植面積1.4億畝左右,總產(chǎn)量約1億噸,居-。因而,我國(guó)紅薯資源-豐富。
因產(chǎn)地和品種不同,鮮薯的組成份相差甚大,鮮薯塊通常含大量水份,約占薯塊總重的60%-80%,化學(xué)變性淀粉生產(chǎn)線供應(yīng)商,而淀粉含量為15%-20%。薯類成份的典型分析如下:水分72.4%,碳水化合物25.2%,蛋白質(zhì)2%,粗纖維0.4%,脂肪0.2%,無(wú)機(jī)灰分0.8%,另有各種-。在碳水化合物中以淀粉為主,其他為3%-5%的蔗糖、糊精和-、果糖等。這些物質(zhì)在制取淀粉時(shí)必須除去,其含量直接影響淀粉的。是否采用-的紅薯淀粉設(shè)備和工藝流程,無(wú)錫化學(xué)變性淀粉生產(chǎn)線,對(duì)淀粉的和提取率、電耗、水耗、人工等生產(chǎn)成本非常重要。
紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉淀(或濃縮)-脫水-烘干-風(fēng)冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—***精制提純—***真空脫水—***氣流干燥-重要,影響著淀粉的和價(jià)值。
紅薯淀粉加工設(shè)備-工藝濃縮脫汁旋流分離—***精制提純—***真空脫水—***氣流干燥。
步:濃縮脫汁旋流分離
凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重,接近于水,化學(xué)變性淀粉生產(chǎn)線供應(yīng),又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長(zhǎng)膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,極難分離,化學(xué)變性淀粉生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時(shí)分離。
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