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影響磨床加工表面粗糙度加工條件有關(guān)的因素
1.包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。
用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。對(duì)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等，成型磨床供應(yīng)商，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。(2) 回轉(zhuǎn)方向之確認(rèn)
主軸回轉(zhuǎn)方向以面對(duì)機(jī)器順時(shí)針?lè)较驗(yàn)檎_，若為逆時(shí)針回轉(zhuǎn)，則調(diào)整電源接線即可。
生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控平面磨床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有五個(gè)方面:
(1)機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化。
(2)機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(null offset)異常。
(3)軸向的反向間隙(backlash)異常。
(4)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，成型磨床經(jīng)銷商，即電氣及控制部分故障。
(5)機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，揚(yáng)州成型磨床，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。
平面磨床操作須知
定位：機(jī)床應(yīng)在zui大運(yùn)動(dòng)空間外再預(yù)留300mm以上，每個(gè)底腳螺絲吃緊，臺(tái)面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高）；每三個(gè)月-，調(diào)整工作臺(tái)面水平，精密成型磨床品牌，吃緊每個(gè)底腳螺絲。
砂輪：所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。禁止使用有破損之砂輪。新砂輪裝上法蘭必須做平衡。進(jìn)行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。zui大進(jìn)刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm
主軸：安裝砂輪前須確定主軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。開(kāi)機(jī)時(shí)，須先開(kāi)主軸后開(kāi)沖水。
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