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雙螺桿轉速代表著擠出機的擠出能力和混煉能力,不同類型的雙螺桿擠出機轉速范圍不同。采用異向雙螺桿擠出機加工熱敏性pvc時,要求剪切應力小于6~8s-,另一方而,由于前面所述的嚙合區(qū)存在壓延效應,ps片材設備,因而轉速不能太高。故嚙合型異向雙螺桿擠出機的轉速范圍為2 ~ 60r/min,螺桿直徑越大,pvc透明片材設備,轉速越低;錐形雙螺桿的轉速范圍與異向平形雙螺桿基本相同,轉速也較低,一般為3 ~ 40r/min;相比之下,嚙合同向雙螺桿擠出機不存在壓延效應,可以在高轉速下工作,一般在600r/min下工作,國外可-1500r/min。必須-,螺桿轉速越高,工藝操作的窗口越小,物料在擠出機內的停留時間越短。為了在短的停留時間下實現物料的熔融、塑化、混煉擠出,實現高產量、低溫擠出,需要開發(fā)螺紋元件并優(yōu)化其組合方式。
確定雙螺桿擠出機的驅動功率是比較困難的問題,目前主要采用類比法設計,即通過統(tǒng)計現有近似規(guī)格.近似用途的雙螺桿擠出機的驅動功率,pet片材生產設備,進行對比分析后得到結果:或者在近似規(guī)格的擠出機上進行不同物料的擠出實驗,作為設計參考。確定擠出機產量要看加料方式是計量加料、溢流加料還是強制加料。采用計量加料時,產量與加料量相等。同樣的物料,同樣的操作條件下,擠出造粒的產量比型材擠出要大。
(1)物料特性及初始幾何形狀、尺寸及溫度狀況
比如pvc與聚媽烴村料加工性能相差很大,片材設備,前者為無定形塑料,黏度大,對溫度及剪切力敏感,沒有明顯的熔點;后者為結晶性塑料,黏度低,有明顯的熔點。另外,即使是同種塑料,若生產廠家及批號不同,性能也存在差異。
(2)口模的幾何形狀及機頭阻力特性
均化段螺槽-要與口模特性匹配才能使擠出機正常工作,參見圖1-24、圖1-25,對于高阻力口模,均化螺槽要淺些,均化段的長度要長些。
塑料填充改性應用- 般采用分開加料方式實現,在-加料口加人聚合物,在聚合物剛好熔融的位置加入填料。細粉狀填料的加入及夾帶空氣的排除通常采用側加料的方式,此處采用大導程正向螺紋元件,并在側加料口上游開有排氣口。固體輸送段采用大導程正向元件,熔融段也采用捏合塊結構;粉料加人后采用齒形盤、捏合塊、反向螺紋元件等多種組合形式實現分布、分散混合,一般采用短的混合強化元件與正向輸送螺紋元件相間布置的方式實現混煉過程;在第二排氣段上游同樣采用小導程反向螺紋結構,排氣段采用大導程正向螺紋元件,實現真空排氣及軸向輸送作用。經過排氣段的螺紋組合一般采用捏合塊加正向螺紋輸送元件構成,一.般長度為6 ~8d。
塑料玻璃纖維增強玻 璃纖維增強作用的效果,與玻璃纖維在聚合物中的長度、分散狀態(tài)、分布均勻性、取向及被聚合物濕潤的均勻性有關。一般來講,玻璃纖維的長度在0.1~1.0mm為好,這樣既能--的制品性能,又具有-的分散性。玻璃纖維加人的部位應該在聚合物熔融之后,以使熔體包在纖維之上,起到潤滑和保護作用。典型的螺桿構型包括加料口、 預熱段和固體輸送段、熔融、玻璃纖維加入、脫揮、計量及口模成型等區(qū)段。在熔融段采用不同厚度的捏合盤組成正向捏合塊,在纖維入口和排氣口之間采用兩組薄的捏合盤組成捏合塊對纖維進行均化混合。從排氣口下游到出口,均采用正向螺紋元件對物料進行計量和建立壓力。
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