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雙螺桿轉(zhuǎn)速代表著擠出機(jī)的擠出能力和混煉能力，不同類型的雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速范圍不同。采用異向雙螺桿擠出機(jī)加工熱敏性pvc時(shí)，要求剪切應(yīng)力小于6~8s-，另一方而，由于前面所述的嚙合區(qū)存在壓延效應(yīng)，ps片材設(shè)備，因而轉(zhuǎn)速不能太高。故嚙合型異向雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為2 ~ 60r/min，螺桿直徑越大，pvc透明片材設(shè)備，轉(zhuǎn)速越低;錐形雙螺桿的轉(zhuǎn)速范圍與異向平形雙螺桿基本相同，轉(zhuǎn)速也較低，一般為3 ~ 40r/min;相比之下，嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)不存在壓延效應(yīng)，可以在高轉(zhuǎn)速下工作，一般在600r/min下工作，國(guó)外可-1500r/min。必須-，螺桿轉(zhuǎn)速越高，工藝操作的窗口越小，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間越短。為了在短的停留時(shí)間下實(shí)現(xiàn)物料的熔融、塑化、混煉擠出，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、低溫?cái)D出，需要開發(fā)螺紋元件并優(yōu)化其組合方式。
確定雙螺桿擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率是比較困難的問題，目前主要采用類比法設(shè)計(jì)，即通過統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有近似規(guī)格.近似用途的雙螺桿擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率，pet片材生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行對(duì)比分析后得到結(jié)果:或者在近似規(guī)格的擠出機(jī)上進(jìn)行不同物料的擠出實(shí)驗(yàn)，作為設(shè)計(jì)參考。確定擠出機(jī)產(chǎn)量要看加料方式是計(jì)量加料、溢流加料還是強(qiáng)制加料。采用計(jì)量加料時(shí)，產(chǎn)量與加料量相等。同樣的物料，同樣的操作條件下，擠出造粒的產(chǎn)量比型材擠出要大。
(1)物料特性及初始幾何形狀、尺寸及溫度狀況
比如pvc與聚媽烴村料加工性能相差很大，片材設(shè)備，前者為無定形塑料，黏度大，對(duì)溫度及剪切力敏感，沒有明顯的熔點(diǎn);后者為結(jié)晶性塑料，黏度低，有明顯的熔點(diǎn)。另外，即使是同種塑料，若生產(chǎn)廠家及批號(hào)不同，性能也存在差異。
(2)口模的幾何形狀及機(jī)頭阻力特性
均化段螺槽-要與口模特性匹配才能使擠出機(jī)正常工作，參見圖1-24、圖1-25，對(duì)于高阻力口模，均化螺槽要淺些，均化段的長(zhǎng)度要長(zhǎng)些。
塑料填充改性應(yīng)用- 般采用分開加料方式實(shí)現(xiàn)，在-加料口加人聚合物，在聚合物剛好熔融的位置加入填料。細(xì)粉狀填料的加入及夾帶空氣的排除通常采用側(cè)加料的方式，此處采用大導(dǎo)程正向螺紋元件，并在側(cè)加料口上游開有排氣口。固體輸送段采用大導(dǎo)程正向元件，熔融段也采用捏合塊結(jié)構(gòu);粉料加人后采用齒形盤、捏合塊、反向螺紋元件等多種組合形式實(shí)現(xiàn)分布、分散混合，一般采用短的混合強(qiáng)化元件與正向輸送螺紋元件相間布置的方式實(shí)現(xiàn)混煉過程;在第二排氣段上游同樣采用小導(dǎo)程反向螺紋結(jié)構(gòu)，排氣段采用大導(dǎo)程正向螺紋元件，實(shí)現(xiàn)真空排氣及軸向輸送作用。經(jīng)過排氣段的螺紋組合一般采用捏合塊加正向螺紋輸送元件構(gòu)成，一.般長(zhǎng)度為6 ~8d。
塑料玻璃纖維增強(qiáng)玻 璃纖維增強(qiáng)作用的效果，與玻璃纖維在聚合物中的長(zhǎng)度、分散狀態(tài)、分布均勻性、取向及被聚合物濕潤(rùn)的均勻性有關(guān)。一般來講，玻璃纖維的長(zhǎng)度在0.1~1.0mm為好，這樣既能--的制品性能，又具有-的分散性。玻璃纖維加人的部位應(yīng)該在聚合物熔融之后，以使熔體包在纖維之上，起到潤(rùn)滑和保護(hù)作用。典型的螺桿構(gòu)型包括加料口、 預(yù)熱段和固體輸送段、熔融、玻璃纖維加入、脫揮、計(jì)量及口模成型等區(qū)段。在熔融段采用不同厚度的捏合盤組成正向捏合塊，在纖維入口和排氣口之間采用兩組薄的捏合盤組成捏合塊對(duì)纖維進(jìn)行均化混合。從排氣口下游到出口，均采用正向螺紋元件對(duì)物料進(jìn)行計(jì)量和建立壓力。
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