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吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程吸塑厚片成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。吸塑厚片用的材料主要是-(abs)板材,有小部分零件用有機(jī)玻璃(pmma)板材。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部?jī)?nèi)板、后部?jī)?nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是abs板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢(shì)就是用復(fù)合abs板材代替一般abs板材,復(fù)合abs板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料,一起滾壓成帶皮紋或手感像-的板材。要求透明的儀表臺(tái)的音響蓋板,要求防老化的車身外的透氣格柵,一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺(tái)上,基體一般是玻璃鋼件(frp),在玻璃鋼件上開(kāi)吸氣孔吸表皮,表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚(pvc/ppf)復(fù)合材料。吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程如下:一般,我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開(kāi)始的。首先,根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下,我們會(huì)選用石膏模打樣,待客戶確定樣品和工藝后,后面我們可以選用木模、銅;蜾X模作模具。以石膏模具為例,將大型吸塑過(guò)程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時(shí),能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到吸塑模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸;將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
厚片吸塑產(chǎn)品單價(jià)的計(jì)算方式和相關(guān)因素由于厚片吸塑是一個(gè)熱加工過(guò)程,因此勢(shì)必會(huì)消耗一定的電能,而且相對(duì)其他行業(yè)來(lái)說(shuō),這里消耗的電能還是比較大的,基本上占據(jù)了厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。隨著機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)的普及,厚片吸塑也是靠機(jī)器來(lái)完成的,人工減少了很多,只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。另外,就是關(guān)于產(chǎn)品的運(yùn)輸,這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。在此次基礎(chǔ)上,厚片吸塑廠家基本都會(huì)-有12%-20%的利潤(rùn);另外加上材料成本就可以得到大致的價(jià)格,但產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜,需要考慮的因素還是比較多的。
厚片吸塑成型對(duì)資料有什么要求厚片吸塑成型只能是出產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品(一般倒角處會(huì)稍薄些),不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。厚片吸塑成型制品的拉伸度受到了-的束縛,吸塑成型的塑料容器直徑-比一般不得跨越1,就算是極點(diǎn)情況下也不得跨越1.5。關(guān)于吸塑成型的標(biāo)準(zhǔn)精度差,其相對(duì)誤差一般在百分之一以上。厚片吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm規(guī)劃之內(nèi)或愈加。ㄐ“b用吸塑包裝的片材常用的厚度在0.15~0.25mm)。
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