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吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程吸塑厚片成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。吸塑厚片用的材料主要是-(abs)板材,有小部分零件用有機玻璃(pmma)板材?蛙嚨鸟{駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是abs板材成型,F(xiàn)在還有一種趨勢就是用復合abs板材代替一般abs板材,復合abs板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料,一起滾壓成帶皮紋或手感像-的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板,要求防老化的車身外的透氣格柵,一般用的是都有機玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上,基體一般是玻璃鋼件(frp),在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮,表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚(pvc/ppf)復合材料。吸塑厚片生產(chǎn)的大致流程如下:一般,我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。首先,根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下,我們會選用石膏模打樣,待客戶確定樣品和工藝后,后面我們可以選用木模、銅;蜾X模作模具。以石膏模具為例,將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。等到吸塑模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸;將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
厚片吸塑產(chǎn)品單價的計算方式和相關因素由于厚片吸塑是一個熱加工過程,因此勢必會消耗一定的電能,而且相對其他行業(yè)來說,這里消耗的電能還是比較大的,基本上占據(jù)了厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。隨著機械化、自動化生產(chǎn)的普及,厚片吸塑也是靠機器來完成的,人工減少了很多,只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。另外,就是關于產(chǎn)品的運輸,這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。在此次基礎上,厚片吸塑廠家基本都會-有12%-20%的利潤;另外加上材料成本就可以得到大致的價格,但產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜,需要考慮的因素還是比較多的。
厚片吸塑成型對資料有什么要求厚片吸塑成型只能是出產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品(一般倒角處會稍薄些),不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。厚片吸塑成型制品的拉伸度受到了-的束縛,吸塑成型的塑料容器直徑-比一般不得跨越1,就算是極點情況下也不得跨越1.5。關于吸塑成型的標準精度差,其相對誤差一般在百分之一以上。厚片吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm規(guī)劃之內(nèi)或愈加薄(小包裝用吸塑包裝的片材常用的厚度在0.15~0.25mm)。
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