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將生坯壓制成形、加工、燒結(jié)視為一個整體從而進行全工序的協(xié)同制造,從全工序的角度來研究粉末冶金零件的加工性能是一種新的發(fā)展趨勢。實踐證明,當生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品時,高速壓制完全可以達到生坯強度要求,但隨著壓制的進行,模具很快會出現(xiàn)疲勞損壞,這對實際生產(chǎn)是致命的。為此,如何提高模具的耐沖擊性能是進一步推廣高速壓制技術所面臨的重要難題。此外,揭示生坯加工材料去除和已加工表面形成機理,是獲得高的已加工表面的基礎和前提。
“上述圖片僅供參考,粉末冶金,詳細型號請咨詢我們,粉末冶金廠家,更多型號請訪問我們的網(wǎng)站 或-我們了解
vvt粉末冶金零件vvt或vct(可變凸輪正時系統(tǒng)),粉末冶金,是通過配備的控制及執(zhí)行系統(tǒng),對發(fā)動機凸輪的相位進行調(diào)節(jié),從而使得氣門開起、關閉的時間隨發(fā)動機轉(zhuǎn)速的變化而變化,以提高充氣效率,增加發(fā)動機功率的系統(tǒng)。
其原理是根據(jù)發(fā)動機的運行情況,調(diào)整進、排氣量及氣門開合時間和角度,使進入的空氣量達到較優(yōu),提高燃燒效率,降低排放。其優(yōu)點是省油,功率提升。
1980年,阿爾法·羅密歐使用vvt技術;1989年,本田使用具有可變氣門升程能力的vvt技術;2001年,寶馬使用vvt技術取代了傳統(tǒng)的節(jié)氣門。
對該技術各汽車公司有不同叫法,如豐田的vvt–i,本田的vtec和i–vtec,三菱的mivec,日產(chǎn)的cvvt,歐美公司的vct等,都是類似技術的不同叫法。vvt或vct系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)——相位器中的-零部件鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子和端蓋等大多采用粉末冶金工藝。
vvt技術的使用推廣,鐵基粉末冶金,符合國際汽車技術發(fā)展的趨勢,即節(jié)能、小型化、輕量化和燃油經(jīng)濟性。按照-某企業(yè)實際檢測,排量1.3l的經(jīng)濟型小車,發(fā)動機采用vvt技術功率可以提升4.6%,節(jié)油18.6%。
低壓滲碳技術在對于需要的產(chǎn)品領域的應用已經(jīng)很多年了,尤其是在汽車行業(yè)的應用更是如此。這個工藝在粉末冶金產(chǎn)品領域的應用還不是非常廣泛,但是由于此工藝可以避免采用淬火以及可以安全有效地處理氧敏感材料,它的將來的應用前景是非常令人感興趣的。本文介紹了粉末冶金零件的特-,介紹了一結(jié)通過低壓滲碳工藝得到的結(jié)果,以及近的新的研發(fā)方向。
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