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激光切割無(wú)法切割的原因有很多。我們必須解決這個(gè)問(wèn)題。有-找出無(wú)法進(jìn)行具體調(diào)整的原因。因此,我們將總結(jié)激光切割不能切割的原因,然后我們將針對(duì)不同的原因提出詳細(xì)的解決方案,希望對(duì)大家有所幫助。
1、損壞對(duì)焦鏡頭:切割速度太快,-鏡片損壞,--差,光路不正確,電壓不穩(wěn)定。這些是激光切割不透明的原因。
2、激光管變形:激光管是決定激光的主要因素。如果變形,也會(huì)發(fā)生切割失敗的現(xiàn)象。必須旋轉(zhuǎn)激光管數(shù)次,然后旋轉(zhuǎn)到較佳支撐角度進(jìn)行處理。不要因變形而更換。
3、激光管光輸出:激光管是切割-中重要的部分。確定加工,切割性能和其他操作的-。如果發(fā)生這種情況,先檢查部件應(yīng)該是激光管。如果檢測(cè)損壞,則必須更換損壞。沒(méi)有損壞,必須清理。
4、激光束光的軌跡:激光束的光路中,將決定激光照射的強(qiáng)度,激光束,如果激光透射光路,從而導(dǎo)致弱,則金屬板的處理中,可能會(huì)發(fā)生非常連續(xù)現(xiàn)象切削在這個(gè)時(shí)候,應(yīng)該檢測(cè)在中心的光路是否穿過(guò)所述中心,如果激光-過(guò)所述孔,很容易產(chǎn)生衍射現(xiàn)象,這會(huì)導(dǎo)致激光功率管并且光束減弱了。對(duì)于這些問(wèn)題,可以增加工作電流來(lái)解決。
激光切割對(duì)外加工燒邊的原因分析:
鈑金時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,正常情況下,切割產(chǎn)生的熱量會(huì)沿著切縫擴(kuò)散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機(jī)在小孔的加工中,孔外側(cè)可得到充分的冷卻,單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因?yàn)闊崃靠蓴U(kuò)散的空間小,熱能過(guò)于集中從而引起過(guò)燒,掛渣等。另外,在厚板切割中,穿孔時(shí)所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會(huì)使輔助氣流紊亂、熱量輸入過(guò)多,從而引發(fā)過(guò)燒。
激光切割加工的原理是什么?
激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過(guò)材料表面,在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千萬(wàn)攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達(dá)到切割材料的目的.激光切割,由于是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀,激光刀頭的機(jī)械部分與工作無(wú)接觸,在工作中不會(huì)對(duì)工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無(wú)需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力,無(wú)剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對(duì)幅面很大的整板切割,無(wú)需開(kāi)模具,經(jīng)濟(jì)省時(shí).
激光切割主要是co2激光切割,co2激光切割是用-鏡將co2激光束-在材料表面使材料熔化,同時(shí)用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿軌跡作相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而形成形狀的切縫.co2激光切割技術(shù)比其他方法的明顯優(yōu)點(diǎn)是:(1)切割-.切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1-0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般ra為12.5-25μm),切縫一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形小.(3)清潔、安全、無(wú)污染.--了操作人員的工作環(huán)境.當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言,co2激光切割不可能超過(guò)電加工;就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平.
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