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激光切割無法切割的原因有很多。我們必須解決這個問題。有-找出無法進行具體調整的原因。因此，我們將總結激光切割不能切割的原因，然后我們將針對不同的原因提出詳細的解決方案，希望對大家有所幫助。
1、損壞對焦鏡頭：切割速度太快，-鏡片損壞，--差，光路不正確，電壓不穩(wěn)定。這些是激光切割不透明的原因。
2、激光管變形：激光管是決定激光的主要因素。如果變形，也會發(fā)生切割失敗的現(xiàn)象。必須旋轉激光管數(shù)次，然后旋轉到較佳支撐角度進行處理。不要因變形而更換。
3、激光管光輸出：激光管是切割-中重要的部分。確定加工，切割性能和其他操作的-。如果發(fā)生這種情況，先檢查部件應該是激光管。如果檢測損壞，則必須更換損壞。沒有損壞，必須清理。
4、激光束光的軌跡：激光束的光路中，將決定激光照射的強度，激光束，如果激光透射光路，從而導致弱，則金屬板的處理中，可能會發(fā)生非常連續(xù)現(xiàn)象切削在這個時候，應該檢測在中心的光路是否穿過所述中心，如果激光-過所述孔，很容易產生衍射現(xiàn)象，這會導致激光功率管并且光束減弱了。對于這些問題，可以增加工作電流來解決。
激光切割對外加工燒邊的原因分析:
鈑金時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒。
激光切割加工的原理是什么?
激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面,在極短時間內將材料加熱到幾千萬攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走,達到切割材料的目的.激光切割,由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀,激光刀頭的機械部分與工作無接觸,在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時.
激光切割主要是co2激光切割,co2激光切割是用-鏡將co2激光束-在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿軌跡作相對運動,從而形成形狀的切縫.co2激光切割技術比其他方法的明顯優(yōu)點是:(1)切割-.切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1-0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般ra為12.5-25μm),切縫一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形小.(3)清潔、安全、無污染.--了操作人員的工作環(huán)境.當然就精度和切口表面粗糙度而言,co2激光切割不可能超過電加工;就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平.
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