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在這種傳動中，接觸線與相對滑動速度之間的夾角較大，故易于構(gòu)成潤滑油膜，而且凸凹齒廓相嚙合，穿墻螺桿，接觸線上齒廓當(dāng)量曲率半徑較大，接觸應(yīng)力較低，因而其承載才能和功率均較其他圓柱蝸桿傳動為高。各類蝸桿傳動的參數(shù)和幾何尺度基本相同，為阿基米德蝸桿傳動的主要參數(shù)，通過蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面，稱為平面，在平面上，蝸桿的齒廓為直線，蝸輪的齒廓為漸開線，蝸桿和蝸輪的嚙合相當(dāng)于齒條和漸開線齒輪的嚙合，尖牙螺桿，因此蝸桿傳動的參數(shù)和幾何尺度核算大致與齒輪傳動相同，大導(dǎo)程螺桿，蝸桿生產(chǎn)廠，并且在設(shè)計和制造中皆以平面上的參數(shù)和尺度為基準(zhǔn)。
蝸桿傳動裝置是齒輪傳動的基本類型之一，用以傳遞空間交錯兩軸之間的動力和運(yùn)動。由于傳動過程中蝸桿始終與蝸輪嚙合，-間斷，所以蝸輪蝸桿傳動平穩(wěn)，具有噪聲低、沖擊載荷小、振動小、傳動比大(i=8~6，特殊要求的可達(dá)100， 相當(dāng)于2~3級齒輪傳動，在分度機(jī)構(gòu)和手動機(jī)構(gòu)中單級傳動可達(dá)300)、零件數(shù)目少、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、輕、噪聲低、蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩大等特點。這使得蝸桿傳動在機(jī)械傳動領(lǐng)域具有-的特殊-。
蝸輪蝸桿傳動的嚙合方式以滑動為主，宜興螺桿，相對滑動速度大，不易實現(xiàn)-的潤滑，因此蝸輪蝸桿傳動-量大、蝸輪磨損快、易發(fā)生膠合、傳動效率低。這必然影響蝸輪蝸桿副的承載能力、傳動效率和使用壽命，蝸輪傳動的發(fā)展和應(yīng)用。
蝸輪蝸桿在工作工程中容易發(fā)生齒輪損壞，齒輪損壞使其失去正常工作能力的現(xiàn)象稱為失效，蝸輪蝸桿定制，常見的失效形式有哪些呢?下面就讓無錫蘇通機(jī)械有限公司來給大家介紹一下。
1、齒面磨損：齒輪在傳動過程中，輪齒嚙合表面間存在相對滑動;
2、輪齒折斷：齒輪在工作中，其輪齒的受力狀況相當(dāng)于懸臂梁，齒根處受到的彎矩大，所產(chǎn)生的應(yīng)力集中;
3、齒面點蝕：齒輪工作時，當(dāng)嚙合表面反復(fù)受到接觸擠壓作用，且由此所產(chǎn)生的壓力過大或使用時間過長時，齒面會產(chǎn)生細(xì)微的疲勞裂紋;
4、齒面膠合：在高速重載的閉式齒輪傳動中，齒面潤滑較為困難，嚙合面在重載作用下產(chǎn)生局部高溫使其粘結(jié)在一起，當(dāng)齒輪繼續(xù)運(yùn)動時，會在較軟的齒面上撕下部分金屬材料而出現(xiàn)撕裂溝痕。
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