齒輪加工-機械齒輪加工-松記五金(商家)

        由于塑料齒輪在注射成形過程中會發(fā)生收縮，如何對模具的型腔進行修正，以-齒輪的成形精度，更是模具設(shè)計中的難點。因此，本文對塑料齒輪注射模cad系統(tǒng)進行了研究與開發(fā)。本文首先分析了漸開線齒輪齒廓的形成原理及其相關(guān)特性，結(jié)合注射成形塑料制品收縮的一般規(guī)律，對塑料齒輪注射模型腔修正規(guī)則進行了研究，提出了一種-的齒輪型腔修正方法。

       然后本文對參數(shù)化建模技術(shù)進行了研究，采用關(guān)系表達式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數(shù)化模板，通-機交互實現(xiàn)了塑料齒輪的參數(shù)化建模，齒輪加工廠家，用戶只需輸入的齒輪的關(guān)鍵參數(shù)就可以自動創(chuàng)建相應類型的齒輪�；�于上述基礎(chǔ)，本文在ug nx平臺上開發(fā)出一套塑料齒輪注射模cad系統(tǒng)，包括型腔設(shè)計、模架/標準件設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。通過該系統(tǒng)的應用，用戶不但可以快速有序的進行塑料齒輪注射模設(shè)計，還能自動獲得型腔修正結(jié)果，-的提高了模具設(shè)計的效率和，齒輪加工廠，縮短了模具設(shè)計周期。

      齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調(diào)整維護方便，對于-的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，提。齒輪加工在剔齒過程中，機械齒輪加工，徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢，包括，設(shè)計齒形、齒向的修形容易實現(xiàn)。

      在熱處理過程中齒輪加工要求使用滲碳淬火，這樣才能-其-的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產(chǎn)品，齒輪加工，穩(wěn)定-的熱處理設(shè)備也是必須具備的。磨削加工過程中，齒輪加工主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。