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總會很多鋁合金焊接新手都會問直流弧焊與脈沖弧焊的區(qū)別是什么？下面是多年焊接經(jīng)驗的師傅總結(jié)下來的：
1、直流弧焊即在直流正極性接法下以氣為保護(hù)氣，憑借電極與焊件之間的電弧在必定的條件下（焊接電流），加熱熔化母材，填充焊絲一起熔入熔池，鋁合金結(jié)構(gòu)件焊接，冷卻組成的焊縫。
直流弧焊機(jī)：采用鎢極非熔化極電極，氣保護(hù)焊接熔池，焊接過程電流始終不變的弧焊機(jī)。
2、脈沖弧焊是利用焊接電源向電弧輸出以一定規(guī)律變化的不均勻電流的弧焊，6061鋁合金結(jié)構(gòu)件，也就是利用連續(xù)、不間斷基值電流(又稱維弧電流)維持主電弧的電離通道，并周期性地施加一個同極性高峰值脈沖電流而產(chǎn)生脈沖電弧，鋁合金結(jié)構(gòu)件加工方法，用以熔化金屬，控制熔滴的過渡，達(dá)到焊接的目的。
焊道內(nèi)外表面產(chǎn)生-氧化產(chǎn)物。
產(chǎn)生原因：
1) 鎢極與噴嘴不同心。
2) 氣體保護(hù)效果差，氣體純度低，流量小。
3) 熔池溫度過高。
4) 鎢極外伸過長，電弧長度過大。
防止措施：
1) 調(diào)整鎢極與噴嘴的同心度。
2) -氣體純度，適當(dāng)增-體流量。
3) 適當(dāng)增加電流，提高焊接速度，及時填絲。
4) 鎢極外伸適當(dāng)縮短，電弧長度減小。
鋁合金焊接的清潔方法：
1、焊前清理
清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。1）化學(xué)清洗 、穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件�；瘜W(xué)清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，2）機(jī)械清理 先用有ji溶劑(bing酮、松香或)擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線刷至表面露出金屬光澤，鋁合金結(jié)構(gòu)件，或者用刮dao清理表面。清理后的焊件應(yīng)在 4h 內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。
2、墊板
為了-焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以-反面焊縫成形。
3、預(yù)熱
對薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。焊接厚度超過 5mm 的焊件時，為了使接縫附近達(dá)到所需要的溫度，焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100～300℃。
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