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壓縮機閥片采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析與實施要點
閥片是壓縮機上的重要零件,它通過上下運動而完成工作要求。在工作過程中,它受到頻繁的沖擊、磨損,為此,不少廠家采用中頻淬火爐進行熱處理,效果-,滿足了工作的需要。
閥片熱處理的具體工藝及實施要點:
1、閥片采用板材進行下料制作,其熱軋態(tài)的組織與性能很不穩(wěn)定,成分有較大差異,存在各向-,因此充分加熱后進行正火處理,可使帶狀碳化物破碎或斷裂,其成分得到均勻化,重型導軌淬火機床,從而避免了閥體服役過程中出現早期的疲勞折斷等,同時也-了熱處理后沖擊韌性提高。
2、為減少變形和細化組織,采用中頻淬火爐加熱時,寶雞機床導軌淬火機,時間要短,溫度要低,機床導軌淬火機圖片,這樣可明顯減少其變形與翹曲等。
3、20crmnsi鋼屬低碳合金鋼,其自身具有-淬透性和高回火穩(wěn)定性,沖擊韌性高,淬火后硬度大于50hrc,其回火后的熱處理基體硬度-了其-綜合力學性能。需要注意的是應避免閥片在加熱過程中出現氧化或脫碳缺陷,否則將降低其疲勞強度和沖擊韌度。
4、閥片回火胎具的平整度應符合要求,閥片表面應無黏附的殘鹽等,夾緊后的閥片應在加熱一定時間后取出進一步擰緊螺栓,可-變形量符合技術要求。
本文簡單介紹了閥片的熱處理工藝分析及實施要點,希望對您的工作有所幫助。如果您想了解具體的工藝信息,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。
導軌經感應淬火設備淬火后,其應滿足哪些要求?
中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格,高頻淬火者允許出現7級,導軌淬火機床廠家,不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...
現在,越來越多的廠家采用感應淬火設備對導軌進行淬火熱處理。
經感應淬火設備淬火后的導軌其要求如下:
(1)淬火表面不得有裂紋、。
(2)成品表面平均硬度值,對于灰鑄鐵ht200和ht250導軌應***65hs,ht300和ht350導軌應***68hs,規(guī)定淬硬區(qū)域內不應有軟點、軟帶。
(3)中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格,高頻淬火者允許出現7級,不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。
(4)成品有效硬化層-,高頻淬火者***0.8mm,超音頻淬火者***1.5mm,中頻淬火者***2.0mm。
齒輪超音頻淬火設備使用領域:
1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火。
2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。
3.各種內燃機配件、減速機配件的淬火。
4.機床行業(yè)的機床導軌的淬火處理(車床、銑床、刨床、沖床等)。
5.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。
6.砼泵管內壁淬火、混凝土輸送泵淬火、羊角錘在線淬火設備。
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