領誠-機床導軌淬火機-導軌淬火機床

機用鋸條坯采用中頻淬火機進行退火熱處理，產生脆斷缺陷的原因是什么？

機用鋸條是切割機械的重要切割刃具，工件材料為w9mo3cr4v（w9）鋼帶。鋸條生產加工流程為：熱軋鋼帶一退火一刨背一銑齒一沖圓弧及孔一磨齒一分齒一熱處理等。經中頻淬火機退火后技術要求為鋸條坯應具有較高的韌性和冷塑性。生產中發(fā)現(xiàn)，鋸條工作中有時發(fā)生脆斷和撕裂失效破壞。

現(xiàn)場檢驗發(fā)現(xiàn)，w9高速鋼脆斷和撕裂表現(xiàn)形式不同，有時發(fā)生銑齒掉齒現(xiàn)象，有時出現(xiàn)刨邊撕裂坑，有時出現(xiàn)沖圓弧及孔時產生裂邊現(xiàn)象，有時發(fā)生分齒時掉齒現(xiàn)象，甚至發(fā)生鋸條坯掉在地上摔斷碎裂等。其共同特點是工件塑性低劣，是冷脆性的表現(xiàn)，稱為脆性斷裂。硬度檢驗表明，頻機床導軌淬火機，鋸條硬度值為213-255hbw；脆斷工件試樣光譜檢驗表明，工件中sn的分數(shù)量超標，均大于0.18%，而正常值應為0.013%；初步判斷工件脆斷和錫含量-偏高有關。

分析認為，機用鋸條產生脆斷破壞的-原因是工件中錫元素-偏析超標造成的。資料介紹，不銹鋼中sn的分數(shù)大于0.02%時，將產生網狀裂紋及角裂，工件中sn的分數(shù)大于0.18%，重型導軌淬火機床，是產生網狀裂紋和角裂缺陷sn含量的10倍。當錫在鋼材晶界偏聚，超過一定量時，使工件沖擊韌度急劇下降，機用鋸條正是出現(xiàn)上述情況。由于過量錫在晶界偏聚產生-偏析和局部sn含量-超標，使工件韌性-下降，導致工件脆斷。有資料提出，w9高速鋼中sn的分數(shù)應在0.05%以下，這對生產中提出了一個有益的參考技術數(shù)據(jù)。

根據(jù)以-析，提出防止鋸條脆斷失效的技術防止措施是：在煉鋼時嚴格控制有害元素含量，工件坯料入廠時嚴格檢驗，防止有害元素超標鋼件混入，以-加工產品（工件）安全。