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2021-4-28
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我們都知道，切削液在加工過(guò)程中起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用，不同類(lèi)型的金屬加工切削液，各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。下面讓小編對(duì)于不同類(lèi)型的金屬切削液簡(jiǎn)單說(shuō)明有哪些區(qū)別和不同。
1、合成切削液：此類(lèi)金屬加工切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有油基切削液的一定潤(rùn)滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強(qiáng)。劣勢(shì)在于在某些苛刻條件下使用時(shí)潤(rùn)滑性欠佳，容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液：此類(lèi)切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點(diǎn)；兌水稀釋使用，較為經(jīng)濟(jì)，使用方便，同時(shí)有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢(shì)是乳化切削液容易產(chǎn)生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)。
3、油基切削液(又稱(chēng)油性切削油)，此類(lèi)金屬加工切削液不兌水，直接使用。優(yōu)勢(shì)在于切削液的潤(rùn)滑性和防銹性能好；劣勢(shì)是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類(lèi)型的切削液，有著不同的的作用，所以在使用中要根據(jù)不同情況來(lái)選擇合適的金屬加工切削液。
切削液有-的防腐性能和極強(qiáng)的附著力，不含甲醛、重金屬等-，有利于環(huán)境保護(hù)和操作者的-，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊�，可以用做后的防腐涂層，也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可-切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止-侵蝕。使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過(guò)低，否則易使-生長(zhǎng)。
運(yùn)用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來(lái)操控金屬加工液中的-和-是一個(gè)方法，但是更首要的方法是：換液時(shí)清潔液箱，運(yùn)用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，運(yùn)用-的水質(zhì)以及加強(qiáng)浮油操控。
1、使用高，穩(wěn)定性好的切削液；
2、用純水配制濃縮液，不僅可-切削液的潤(rùn)滑性，還能防止-侵蝕；
3、使用時(shí)要控制好切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。濃度過(guò)高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生-。濃度過(guò)低，會(huì)引起-的大量腐蝕；
4、由于機(jī)床所用的油中含有-，盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液，切削液中雜油含量過(guò)高會(huì)滋生-；
5、當(dāng)切削液的ph值過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高ph值，切削液的ph值在8.3～9.2時(shí)，-難以生存；
6、合理使用殺菌劑；
7、加裝過(guò)濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。
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