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我們都知道，切削液在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優(yōu)點和缺點。下面讓小編對于不同類型的金屬切削液簡單說明有哪些區(qū)別和不同。
1、合成切削液：此類金屬加工切削液優(yōu)勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性，又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳，容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液：此類切削液優(yōu)勢在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點；兌水稀釋使用，較為經(jīng)濟，使用方便，同時有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢是乳化切削液容易產(chǎn)生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)。
3、油基切削液(又稱油性切削油)，此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優(yōu)勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好；劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類型的切削液，有著不同的的作用，所以在使用中要根據(jù)不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。
切削液有-的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、重金屬等-，有利于環(huán)境保護和操作者的-，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊樱梢杂米龊蟮姆栏繉�，也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可-切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止-侵蝕。使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使-生長。
運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的-和-是一個方法，但是更首要的方法是：換液時清潔液箱，運用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，運用-的水質(zhì)以及加強浮油操控。
1、使用高，穩(wěn)定性好的切削液；
2、用純水配制濃縮液，不僅可-切削液的潤滑性，還能防止-侵蝕；
3、使用時要控制好切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生-。濃度過低，會引起-的大量腐蝕；
4、由于機床所用的油中含有-，盡可能減少機床漏出的油混入切削液，切削液中雜油含量過高會滋生-；
5、當(dāng)切削液的ph值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高ph值，切削液的ph值在8.3～9.2時，-難以生存；
6、合理使用殺菌劑；
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。
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