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數(shù)控銑刀鋸片維護(hù)和齒數(shù)選擇
數(shù)控銑刀是模具加工的主要刀具,其加工量約占模具切削加工總量的80%-90%,從而成為模具加工刀具的開發(fā)重點(diǎn)。
在用數(shù)控銑刀進(jìn)行銑床加工的過(guò)程中,想要發(fā)揮出加工的大效率,銑刀齒數(shù)的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為
loomm的疏齒銑刀只有6個(gè)齒,而直徑為loomm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。刀齒的密集與否會(huì)影響生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品的好
壞。如果刀齒密集,生產(chǎn)的效率就會(huì)提高,加工工件的也越好,但是刀齒密集也會(huì)導(dǎo)致切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的直徑
大小,可以分為疏齒、細(xì)齒、密齒。
鋸片齒數(shù)的選擇必須使得切屑適當(dāng)卷曲并容易離開切削區(qū),切屑容屑空間不當(dāng)將導(dǎo)致憋屑,損壞刀刃并可能損壞工件。同
時(shí),鋸片又應(yīng)有足夠的密度以-在切削期間的任何時(shí)候不少于一把刀片在切削,如果不能-這一點(diǎn)則會(huì)引起劇烈的沖擊,這將導(dǎo)致刀刃的破掉、刀具的損壞和機(jī)床的超負(fù)荷等-后果。
圓弧立銑刀與球頭立銑刀對(duì)比有哪些優(yōu)勢(shì)
加工有弧度的表面,客戶都會(huì)選擇球頭立銑刀,然后圓弧立銑刀與與球頭立銑刀相比,主要優(yōu)勢(shì)在哪些?
圓弧刃立銑刀的幾何形狀在加工表面粗糙度上具有優(yōu)勢(shì)。在刀尖高度與球頭立銑刀相同的情況下,由于周期進(jìn)給可增加幾倍,因此可縮短加工長(zhǎng)度,大幅節(jié)省加工時(shí)間。
在等高線加工中,球頭立銑刀的加工-越大,切削刃的接觸長(zhǎng)度就越長(zhǎng),導(dǎo)致切削抗力增大,銑刀,容易產(chǎn)生高頻振動(dòng);而機(jī)夾圓弧刃立銑刀有倒錐度,切削刃接觸長(zhǎng)度短,鋁合金銑刀,故切削抗力較小。此外,球頭立銑刀在小切深條件下切削時(shí),與用機(jī)夾圓弧刃立銑刀切削相同面積相比,靠近中心附近的切削刃的切削長(zhǎng)度要長(zhǎng)幾倍;切削速度較低的橫刃附近磨損及破損也會(huì),而且還會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度惡化。通過(guò)種種原因分析,銑削加工,圓弧立銑刀還比球頭立銑刀更穩(wěn)定。
鎢鋼銑刀磨損幾大因素:
1、機(jī)械磨損:從切屑和刀具前刀面,對(duì)工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間的激烈摩擦磨損,稱之為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高,由這種機(jī)械磨損造成的摩擦的主要原因。
2、熱磨損:切削時(shí),由于-的塑性變形和金屬摩擦熱量減少,以降低切削磨損的硬度降低,造成的損失刀片所產(chǎn)生的磨損,稱之為熱磨損。
3、高溫高壓下,鎢鋼銑刀和工件材料之間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象和對(duì)刀具材料的一部分會(huì)發(fā)生蠶食,使該工具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。
4、在較高溫度下,在如在某些元素的影響下,鎢,銑刀片廠家,鈷,鈦等元素,之類的磨損會(huì)向刀具材料的內(nèi)部擴(kuò)散,從而使得刀具的切削表面也隨之產(chǎn)生化學(xué)成分,也降低了強(qiáng)度和耐磨性,使得刀具產(chǎn)生的刀具擴(kuò)散磨損。
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