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根據(jù)機床選擇合適的硬質(zhì)合金銑刀加工
有很多客戶在選擇硬質(zhì)合金銑刀時，都會有這樣的一個問題出現(xiàn)。同樣的一個品牌，一樣刀具的規(guī)格，甚至是加工一樣的材料。為什么加工出來的效果會不一樣，甚至是差別很大的。有些不了解詳情的就會說這是工廠的合金銑刀不穩(wěn)定才導(dǎo)致這些的。其實這是原因之一。不過這種情況其實是很不可能的。導(dǎo)致這種情況的原因更有可能是機床不一樣而影響的。因為機床和切削刀具本是同一家，廠家生產(chǎn)刀具，也是根據(jù)材料的一個大概的硬度來設(shè)計的，只能說比較普遍的材料，通用性較強時，一般加工出來的問題都不會很大的。
可是如果在面對高速高硬度材料加工時，這樣就要求機床的轉(zhuǎn)速要-，而且效果才會-。如果現(xiàn)在剛好這個客戶用的是機床是普通的，可能加工材料-硬。這種情況選擇高硬度的合金銑刀效果就一定會-。所以在這里也要告訴大家一個問題。在選擇切削刀具 時，不能單從材料本身的硬度來分析，而且還要根據(jù)本身機床以及加工要求的各方面來評估。這樣選擇的合金銑刀匹配度才會更高。在這里也要告訴大家一個問題，刀具不是貴 -的，而是合適才是好的。
不銹鋼銑刀切削加工特點有哪些
不同類型的銑刀都有屬于自己的特點，不銹鋼高光銑刀銑削后，除了有較好的表面光潔度，其粗銑的加工能力亦能達到aew的85%效能，屬于粗、精銑兩用刀具，下面給大家講述一下不銹鋼銑刀切削加工特點。
1、刀刃設(shè)計，銑刀切削，加工表面光潔度佳，高進給，平面銑刀，大切深，縮短加工時間；
2、溝銑與側(cè)銑其切深(aa)及切寬(ap)有1d~2d之能力；
3、溝槽設(shè)計，粗精銑加工效能-，排屑性-。
如何選擇銑刀刀體的方法
在選擇銑刀時，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。
粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，重慶銑刀，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。
精銑時切削-較淺，-般為0 25-一0 64mm，每齒的切削負荷小(約0.05-0.15mm)，所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。
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