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正常停機(jī)步驟
關(guān)閉各外接進(jìn)水管閥,包括加料段機(jī)筒冷卻上水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機(jī)機(jī)簡各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動(dòng))。對排氣室、機(jī)頭模面及整個(gè)機(jī)組表面進(jìn)行清掃。
(2)緊急停車
遇有 緊急情況需要停主機(jī)時(shí),可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕,如圖2-8所示。并且將主機(jī)及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位,然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后,才能再次按正常開車順序重新開車。
先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度要求。開機(jī)把機(jī)筒內(nèi)的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后,趁熱拆下機(jī)頭。排凈機(jī)筒內(nèi)物料后,停機(jī)并關(guān)閉電源。松開螺桿冷卻裝置,取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處, 松開螺桿與傳動(dòng)軸的連接,采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機(jī)筒后,用石棉布等墊片墊在螺桿上,再用鋼絲繩套在螺桿墊片處,然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂,趁熱拔螺桿。當(dāng)螺桿拖出至根部時(shí),彈簧管設(shè)備,用另一-鋼環(huán)套住螺桿,
螺桿從擠出機(jī)拆卸并取出后,應(yīng)平放在平板上,立即趁熱清理。清理時(shí)應(yīng)采用銅絲刷清除附著的物料,同時(shí)也可配合使用脫模劑或礦物油,使清理更快捷和,再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后,彈簧伸縮管設(shè)備,用非溶劑擦去螺桿上的油跡,觀察螺桿表面的磨損情況。對于螺桿表面上小的傷痕,可用細(xì)砂布或油石等打磨拋光,如果是磨損-,可采用堆焊等辦法補(bǔ)救。清理好的螺桿應(yīng)抹上防銹油,如果長時(shí)間不用,應(yīng)用軟布包好,并且垂直吊放,防止變形。
管式真空定徑裝置 管式真空定徑裝置結(jié)構(gòu)如圖3-4 所示,彈簧管加工設(shè)備,其定徑套為單壁金屬管,管壁打通孔或開槽,將其固定于整體抽真空的水槽進(jìn)料端內(nèi)。水槽內(nèi)的真空度通過開通的孔或槽作用于管材,彈簧管設(shè)備原理,使其充分吸附在定徑裝置的內(nèi)壁上。定徑套的長度大于管材直徑的6倍,真空法的定徑裝置與機(jī)頭相距20~50mm,-般視物料、管材壁厚及操作條件的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。管材先經(jīng)空氣冷卻,然后進(jìn)人定徑裝置。
內(nèi)徑定徑裝置內(nèi)徑定徑是一種在具有很小錐度的芯模延長軸內(nèi)通冷卻水,靠芯模延長軸的外徑確定管材內(nèi)徑的方法。這種方法多用于直角式機(jī)頭和側(cè)向式機(jī)頭,如圖3-5所示。定徑套的長度取決于管材壁厚和牽引速度,通常可取80~ 300mm。對于壁厚較厚的管材或在牽引速度比較大的情況下可取大值;反之則取小值。定徑套外徑應(yīng)比管材內(nèi)徑放大2%~4%。冷卻芯模錐形部分的錐度一般為(0.6 : 100)~(1: 100)。
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