領(lǐng)誠-石家莊行車導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備

鐵路尖軌采用中頻淬火電源進行熱處理的具體工藝

尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。其技術(shù)要求為：尖軌淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層->;10mm，斷面硬度為34-38hrc， 表面硬度>;320hbw。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻淬火電源進行熱處理，效果-。

通常尖軌熱處理采用感應(yīng)加熱淬火表面強化處理，采用降低工件移動速度噴霧淬火和先加熱冷卻小端，然后再移向末端的工藝措施來改進淬火，并采用尖軌淬火機床完成其淬火過程。為此設(shè)置淬火引軌夾具，采用液壓缸升降支架對工件進行預(yù)彎變形措施，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)尖軌淬火后畸變量大，彎曲變形高度達150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖軌失效，同時畸變量大導(dǎo)致尖軌壽命減小。

分析認(rèn)為，尖軌感應(yīng)加熱噴霧淬火生產(chǎn)中，工藝程序和參數(shù)調(diào)節(jié)主要靠手動調(diào)節(jié)，帶來的操作誤差、遲誤等人為因素，使尖軌淬火后畸變量增大。為此，我們把各參數(shù)的手動調(diào)節(jié)改為動態(tài)調(diào)節(jié)，排除了人為因素的干擾和遲誤等-影響，使尖軌的淬火畸變-減少，彎曲變形高度為35-45mm，是原來變形量（150-200mm）的1/5一1/4，滿足了技術(shù)條件和生產(chǎn)要求，該技術(shù)取得了-的經(jīng)濟效益和社會效益。

尖軌經(jīng)中頻淬火電源感應(yīng)淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層->;10mm，斷面硬度34-38hrc，表面硬度>;320hbw，力學(xué)性能指標(biāo)達到產(chǎn)品技術(shù)條件。-的是此工藝適合大批量-生產(chǎn)，可以-提高工人的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)機床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備

導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備具有省電、性能穩(wěn)定、加熱速度快、體積小、安全、、適應(yīng)性強、加工高、提高工效、控制、操作方便等優(yōu)點。

導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備的優(yōu)點：

1、采用igbt為主器件、全橋逆變

2、負(fù)載持續(xù)率設(shè)計，可連續(xù)工作。

3、保護功能完善，-性高。

4、可遠(yuǎn)控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱和簡化工人操作。

5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

6、采用頻率自動-及多路閉環(huán)控制。

7、體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

節(jié)電數(shù)控車床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備基本參數(shù)如下：

1、額定功率：80kw和120kw用于機床導(dǎo)軌淬火，便于截面機床導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。 機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備/機床導(dǎo)軌面淬火機120型也可用于機床導(dǎo)軌淬火

2、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）如原來的機床廠，老式100kw可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司wh-viii-120kw設(shè)備行走速度300mm/分鐘。

3、機床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備/機床導(dǎo)軌面淬火機120型 淬硬層-：2-4mm左右，并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

4、工作臺是放超音頻淬火設(shè)備或放機床導(dǎo)軌，要勻速運動，速度在300-400mm／min。（我們也可以生產(chǎn)，但價格偏高，建議廠家自己生產(chǎn)，技術(shù)要求不高，行車導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備，鏈條傳動、絲桿傳動、鋼絲繩傳動、齒條傳動都可以，一般機械廠都可以生產(chǎn)，這樣可以降低成本）

對于超音頻淬火設(shè)備售前售后服務(wù)

1、提供安裝調(diào)試和培訓(xùn)服務(wù)。

2、產(chǎn)品自銷售即日起質(zhì)保期為一年。質(zhì)保期內(nèi)，非人為引起的設(shè)備故障維修由無償提供服務(wù)和材料更換；質(zhì)保期外的維修和材 料更換只收取配件成本費。

3、幫助建立完善的生產(chǎn)工藝和提供的淬火技術(shù)支持。

4、國內(nèi)的運費由電磁感應(yīng)加熱設(shè)備承擔(dān)。